פתרון מותאם למצבים עבודה כפולים

אנו יכולים לייצר דגמים נקיים ונטולי אבק למזון, ודגמים חסינים לפיצוץ וכימיים נגד קורוזיה בהתאם לצרכים, כך שיתאימו לסטנדרטים של הסדנאות בתעשיות שונות;

מדידה ומילוי נוזלים ברמת דיוק גבוהה

דיוק מילוי נוזל הקירור/אמצעי המזון הוא ±0.2 גרם, מה שמונע מילוי יתר והפסדים של חומר;

הגנה מלאה על בטיחות חסינת פיצוץ

מנועים, חיישנים ובקרות אלקטרוניות כימיים הם כולם בדרגת חסינות פיצוץ Ex d II BT4, והצינורות עמידים בפני קורוזיה ועמידים בפני שחיקה על ידי נוזלי קירור;

בדיקת דליפות בטיפול יבש ללא מים בואקום

לא קיים מגע עם נוזלים בכל התהליך, כדי למנוע זיהום מזון והפעלת חומרים כימיים או הידרדרות שלהם;

מעקב מלא אחר כל תהליך הגיליון

מקשרים בין חומרים, פרמטרי מילוי ונתוני בדיקה לפי גיליונות הייצור, כדי לעמוד בדרישות המעקב והריגול של בטיחות המזון והרגולציה הכימית;

משלוח מודולרי מפוצל

יחידות ההעמסה, בדיקת הדליפות והמיון ניתנות לפרידה ושימוש בנפרד, מה שמתאים למפעלים קטנים ובינוניים להפעלה בשלבים.

פרטי הפרמטרים

מחוונים טכניים

מוצרים המותאמים

אריזות אטומות למזון, מיכלי מילוי נוזל קירור, מיכלי אמצעי העברת חום כימי, רכיבי צנרת נוזלים אטומים

מחזור הייצור הסטנדרטי

120~300 שניות ליחידה, ניתן להתאים לפי קיבולת המילוי

מערכת הבקרה

PLC חסין פיצוץ סימנס S7-1500 (מודל כימי)/PLC סטנדרטי (מודל מזון), HMI נקי מאבק בגודל 12 אינץ'

דיוק מדידת הנוזלים

±0.2 גרם, טווח מילוי 5 גרם~20 קג לבחירה

דרגת חסינות פיצוץ (סוג כימי)

Ex d II BT4, עם הארקה נגד סטטי לכל המכונה

דיוק בדיקת הדליפות

3×10⁻⁴ mbar·L/s, בדיקת ואקום יבש

רמת הניקיון (סוג מזון)

מותאם לסדנא נקייה מדרגה 10,000, עם מנגנון העברת חומרים עשוי פלדת אל-חלד 304

מעקב אחר הגיליון

גיליונות RFID + קישור QR קוד למוצר

שטח קו הייצור

סטנדרט 40m×3.5m, יחידה מפוצלת אחת מכסה שטח של 6~10㎡

הזנה והעברת חומרים אוטומטית נקייה/חסינה לפיצוץ

בקו הייצור למזון משתמשים בחגורות נקיימות מאבק מפלדת אל-חלד 304 להעברת החומרים, ללא שאריות או חומרים מזוהמים בשמן; בקו הייצור הכימי משתמשים במנועים חסינים לפיצוץ וחגורות מסוע נגד סטטי כדי להעביר אוטומטית מיכלים מתכתיים וחלקי צנרת, ללא סיכון להיווצרות ניצוצות לאורך כל התהליך. הרובוט תופס ומציב את החלק באופן אוטומטי, ודיוק המיקום הסרוו הוא ±0.1 ממ, מה שמבטיח התאמה מדויקת למילוי.

פונקציית מילוי אוטומטי נוזלים ברמת דיוק גבוהה

יחידת משאבת מדידה עצמאית, שקילה וכיול במעגל סגור בזמן אמת, מבצעת אוטומטית מילוי כמותי של נוזלי קירור, שמנים edible oils ואמצעי העברת חום כימיים; לאחר השלמת המילוי נעשית חסימה ואיטום אוטומטיים, תוך רישום סינכרוני של נתוני המילוי והמשקל לכל יחידה, ובהתרעה אוטומטית והעברת חומרים במקרה של מחסור או עודף כדי לצמצם את הפסדי חומרי הגלם.

פונקציית בדיקת דליפות באיטום בוואקום

לאחר מילוי החלק, הוא נשלח לתחנת בדיקת דליפות בוואקום כדי לאבחן דליפות זעירות בحامות המיכל ובמשטחי האיטום; הגרסה למזון מונעת דליפות באריזה והידרדרות, והגרסה הכימית מונעת התנדפות ודליפות של נוזלי קירור ואמצעי מסוכנים. כל התהליך הוא בדיקה יבשה, ללא זיהום מים וללא דילול החומרים.

פונקציית מיון חזותי של המראה

מצלמות תעשייתיות נקיות מאבק מזהות עיוותים במיכל, מכסים אטומים עקומים, תויות חסרות ופגמים בהלחמות; מוצרים פגומים מועברים אוטומטית לאזור התיקונים, והמוצרים התקינים נערמים ונפרקים אוטומטית, מה שמחליף 4 עד 6 עובדים במיון ובבדיקת איכות.

בקרת דיגיטלית של הגיליונות

המערכת רושמת את זמן אחסון חומרי הגלם, פרמטרי המילוי ותוצאות בדיקת הדליפות לפי גיליונות הייצור. הנתונים מקושרים ל-MES כדי ליצור דוחות בדיקת איכות לגיליונות, שעומדים בתקנות ייצור בטיחות המזון ובדרישות רגולציה למעקב אחר חומרים מסוכנים, ותומכים בסמכויות הרגולטוריות בשחזור קבצי הייצור המלאים בכל עת.

ערך מסחרי: הפסדי מילוי חומרי הגלם מופחתים ב-70%, משרות בדיקת האיכות והמיון הידניות מוסרות לחלוטין, ואחוז המוצרים הפגומים במזון ובכימיה יורד לפחות מ-0.4%; קו הייצור המשולב חסין פיצוץ מונע סכנות בטיחות בייצור חומרים מסוכנים, מפחית את עלויות הפיקוח והתיקונים הבטיחותיים, וקו ייצור אחד מחזיר את השקעת הציוד בתוך 1.8 שנים.