ריתוך מותאם למיקוד חזותי

מתאימה באופן אוטומטי את מסלול הלייזר לסטיות קטנות של חלקי העבודה, מה שמבטל את הצורך במיקום דיוק גבוה של כלי עבודה;

בדיקה מקוונת סינכרונית לדליפות לאחר הריתוך

לאחר השלמת הריתוך בלייזר, מחובר ישירות לתחנת בדיקת הדליפות בת vacuum, וביצוע בדיקת הלחמה והאטימות נעשה בבת אחת;

הגנה בטיחותית מלאה ומוגנת מפני לייזר

חדר הבטיחות המבודד מפני אור, נעילה הדלתית עם עצירת חירום ואמצעי הגנה מרובים מפני קרינת לייזר עומדים בתקני הבטיחות הלאומיים לציוד לייזר;

מערכת משולבת לטיהור עשן ואבק

עשן ואבק הריתוך נאספים ומסוננים באופן מרכזי כדי לעמוד בתקני הפליטות הסביבתיות של המפעל;

תאימות גמישה למספר חומרים

מעבר חד-קליק בין פרמטרי ריתוך לצינורות אלומיניום וצנרת נירוסטה, מתאים לצנרת החלפת חום לרכב ולאחסון אנרגיה;

עקיבות מלאה של נתוני הריתוך

עוצמת הלייזר, מהירות הריתוך, פגמים בחיבורי הלחמה ודליפות נשמרים בקובץ אחד של קישור

פרטי הפרמטרים

מחוונים טכניים

מוצרים המותאמים

צנרת אלומיניום למזגן הרכב, צנרת נירוסטה לקירור נוזלי לאחסון אנרגיה, מרכיבי ריתוך למחליף חום צלחת

קצב הייצור

150~240s/יחידה, ניתן להתאים לפי אורך חיבורי הלחמה

מערכת בקרה

PLC Siemens S7-1500, HMI תעשייתי מיוחד ללייזר בגודל 15 אינץ'

בחירת עוצמת הלייזר

לייזר סיבים בעוצמה 1000W/1500W/2000W

דיוק המיקוד החזותי

±0.08mm, מבצע תיקון אוטומטי לסטיות של חלקי העבודה

דיוק בדיקת הלחמה

מזהה נקבוביות זעירות של 0.1mm ופגמים בסדקים

דיוק בדיקת הדליפות

vacuum יבש 1×10⁻⁴ mbar·L/s

אמצעי הגנה בטיחותיים

חדר לייזר סגור, נעילה בטיחותית של הדלת, חיישן קרינת לייזר

שטח קו הייצור

קו מלא סטנדרטי 46m×4m, עמדת עבודה עצמאית עם לייזר 12㎡

טעינה ופריקה אוטומטית של הרובוט ומיקוד חזותי

הרובוט בעל שש הצירים תופס את חלקי העבודה בצורת צינור ומכניס אותם לכלי העבודה של הלייזר. הוא סורק את מיקום חיבורי הצינורות באמצעות ראייה דו-מימדית ומתקן את מסלול הריתוך בלייזר בזמן אמת. סטיות קלות בהצבת חלקי העבודה לא משפיעות על איכות הריתוך, מה שמפחית מאוד את דרישות הדיוק בעיבוד הכלים ומקטין את עלויות החלפת הכלים.

פונקציית ריתוך מדויקת בלייזר סיבים

הלייזר מוציא אנרגיה יציבה ומיטיב את גל הרטוב עבור צנרת אלומיניום ונירוסטה. חדירות הלחמה אחידות ואין חיבורים ריקים, חיבורים חסרים או חורים בחדירה. פרמטרי הריתוך מווסתים במעגל סגור בזמן אמת, ובעת חריגה בעוצמה או במהירות המערכת נסגרת באופן אוטומטי ומתalarmת כדי למנוע פגמים בשורה של ריתוכים.

איתור פגמים חזותיים AI בריתוך

לאחר הריתוך, מצלמה באיכות גבוהה סורקת את כל חיבורי הלחמה, ואלגוריתם AI מזהה נקבוביות, סדקים, חוסר היתוך ופגמים בכיוון הלחמה, מסמן אוטומטית את מיקום הפגם ושומר את התמונה, מפנה אוטומטית את חלקי העבודה הפגומים לתיקון וחוסם מראש סיכונים ב密封 הלחמה.

בדיקת הדליפות באטימות אוויר מקוונת לאחר הריתוך

חלקי עבודה זכאים מועברים ישירות לתחנת בדיקת הדליפות בת vacuum כדי לזהות דליפות זעירות בלחמות ולאתר פגמים בריתוך ובדליפות בצנרת בבת אחת, מה שמבטיח את בדיקת הדליפות השנייה ומקצר את זמן הייצור.

ניהול עקיבות דיגיטלי של תהליך הריתוך

כל חלק עבודה מקושר לברקוד, ועוצמת הלייזר, זמן הריתוך, קביעת פגמים בריתוך ובדיקות הדליפות מועלים ל-MES כדי לתעד באופן מלא את פרמטרי התהליך כולו. ה-OEM יכול לעקוב אחר מקור איכות ריתוך הצינורות ולעמוד בתקן הבקרה IATF16949 לחלקי רכב.

ערך מסחרי: שיעור הדליפות ברכבי צינורות פגומים צנח ב-96%, מיקומי בדיקות חזותיות ידניות בריתוך בוטלו, ומערכת טיהור העשן מנעה קנסות סביבתיים; המיקוד האדפטיבי של הלייזר צמצם את עלויות התאמה אישית של כלים ב-40%, וקו ייצור אחד יכול לייצר 200,000 סטים של צנרת רתוכה בשנה.