copyright 2026 כל הזכויות שמורותגואנגקה (שנגחאי) טכנולוגיה לאוטומציה תעשייתית בע"מ XML
סצנות יישום מפעלי סוללות ליתיום, מפעלי מודולים פוטו-וולטאיים, ייצור ציוד לאנרגיה מימית ומפעלי מערכת הנעה לכלי רכב אנרגיה חדשה מתאימים לצורכי קניינים שונים כגון קווי פיילוט, קווי ייצור המוני ופרויקטים של מפעל שלם.
היכרות עם המוצר
בהתבסס על למעלה מעשר שנים של טכנולוגיית אינטגרציה לא סטנדרטית בניהול תרמי של Guangke Industrial, פיתחה מערכת קו ייצור אוטומטי מלא להרכבת ובדיקת מארזים של סוללות ליתיום, מודולים לקירור נוזלי לאחסון אנרגיה פוטו-וולטאית ומארזי סוללות לאחסון אנרגיה. המערכת כוללת פתרון משולב לוגיסטי חכם באמצעות AGV, تتSuivre RFID לפאלטים, הידוק חכם, התקנים לבטיחות במתח גבוה, בדיקת דליפות איטומה ובדיקות הזדקנות, תוך תמיכה במערכת ביצוע הייצור MES, לוח מחוונים למראה נתונים בזמן אמת, המכסה את הרכבת מודולי הסוללה, אינטגרציית צנרת הקירור הנוזלי ותהליך הבדיקה המלא EOL מחוץ לקו של מארז הסוללה, ומתאים לאחסון אנרגיה ביתי, לאחסון אנרגיה תעשייתי ומסחרי וכן לייצור חכם של רכיבי ניהול התרמי לסוללות כח לרכב.
נקודות עיקריות של יתרונות מרכזיים
ספר תהליכים בלעדי לניהול התרמי לאחסון אנרגיה | תהליך הרכבה ובדיקה משולב של קירור נוזלי לרכב ולאחסון אנרגיה, המונע מהלקוחות צורך בפיתוח תהליכים חוזרים; |
מערכת שיגור חכמה רב-רכבית באמצעות AGV | ניווט אוטונומי SLAM, הימנעות עצמאית ממכשולים, העגינה האוטומטית בתחנות העמסה והפריקה בקו הייצור, המקטינים את הצורך בהעברה ידנית; |
הגנה אבטחה בטיחותית במתח גבוה | אזור הבדיקות במתח גבוה מכוסה באופן מלא בגדרות בטיחות, נעילה הדדית של דלתות, עצירות חירום והגנה מפני דליפות, לספק הגנה מרובה; |
עקיבות חומר לכל אורך השרשרת | כל תאי הסוללה, שסתומים לקירור נוזלי וחלקי החלפה של הלוחות נארזים בקבוצות, כדי לתמוך באופן מלא בעקיבות לאחר המכירה של ציוד לאחסון אנרגיה; |
חבילת אינטגרציה עמוקה של מערכת MES | מצוידת במערכת MES פרי פיתוח עצמי, המשלבת ניהול ובקרה של פעילות הציוד, הזמנות עבודה, איכות ונתוני תחזוקה; |
עיצוב מודולרי גמיש | אפשרות לעבור במהירות בין תהליכי ייצור עבור מארזים קטנים לאחסון אנרגיה ביתיים לבין מארזים גדולים לאחסון אנרגיה תעשייתי ומסחרי |
טבלת פרמטרי המערכת המרכזיים
פרטי הפרמטרים | מדדים טכניים |
מוצרים המותאמים | מארז סוללות כח לרכב, מודול קירור נוזלי לאחסון אנרגיה ביתי/תעשייתי ומסחרי, מודול קירור מים לממיר לאחסון אנרגיה פוטו-וולטאית |
קצב העבודה (לאחסון אנרגיה ביתי) | 240 שניות ליחידה; לאחסון אנרגיה תעשייתי ומסחרי 800 שניות ליחידה |
מערכת הבקרה | PLC מסדרת Siemens S7-1511/1516, HMI תעשייתי בגודל 19 אינץ' |
יכולת השיגור באמצעות AGV | שיגור שיתופי של עד 16 AGV, ניווט ללא מסלול SLAM |
מתח הבדיקה במתח גבוה | DC 300~1500V, מתח עמידות בידוד 3kV |
דיוק בדיקת האיטום מפני דליפות | סוג יבש 1×10⁻⁴ mbar・L/s, גילוי מימן 1×10⁻⁶ mbar・L/s |
עקיבות | עקבית מתכת RFID + קוד QR לחלקים, למערכת עקיבות כפולה |
פונקציות התמיכה ב-MES | ניהול הזמנות עבודה, ניטור ציוד, עקיבות חומר, דוחות איכות, אזהרות תחזוקה |
התאמה לסביבת קו הייצור | תקן סדנה נגד סטטי, טמפרטורה ולחות 20±5℃, לחות 40%-70% |
הסבר מפורט על הפונקציות והערכים המרכזיים
הרכבה אוטומטית של מערכת קירור נוזלי של מודול הסוללה | AGV מחלק אוטומטית תאי סוללה, לוחות קירור נוזלי, שסתומים רב-כיווניים ורכיבי הצנרת. הרובוט מבצע את עריכת המודול, חיבור צנרת הקירור הנוזלי, התקנת אטמים ודחיסה חכמה סינכרונית רב-צירית; בקרת לולאה סגורת servo מווסתת את מומנט ההידוק כדי למנוע כשל באיטום הצנרת ופליטת גרעין הסוללה או עיוותה. |
זיהוי מראה ופגמים בהרכבה | ראייה תעשייתית סורקת חוסר התאמה בהרכבת צנרת הקירור הנוזלי, קווי חשמל פגומים, בליטות על פני התאים וחוסר אטמים. אלגוריתמי AI מסווגים אוטומטית את הפגמים, מפנים ומבודדים אוטומטית מוצרים פגומים, ובמקביל שומרים קבצים של תמונות הפגמים. |
בדיקת ביצועים מלאה מחוץ לקו של מארז הסוללה | בבדיקה משולבת של עמידות בידוד במתח גבוה, זרם דליפה, בדיקת איטום צנרת הקירור הנוזלי, סימולציה של תקשורת BMS, בדיקת הזדקנות במלוא עומדה, מדמה את תנאי העבודה המלאים של טעינת ופריקת האנרגיה, מאשרת את יציבות מערכת הקירור הנוזלי והפיזור החם, ואת מערכת הבקרה האלקטרונית במתח גבוה, ומונעת מראש סכנות בטיחותיות אפשריות כמו דליפות, נזילות נוזלים וכשלים בתקשורת. |
זרימת חומר חכמה בסדנה באמצעות AGV | AGV עם ניווט ללא מסלול SLAM לוקח אוטומטית חומרי גלם, מעביר מוצרים חצי- Finished ומוביל מוצרים מוגמרים. הוא מallocates משימות חכם למספר כלי רכב, תומך בתזמון עדיפויות הזמנות עבודה ומחבר אוטומטית את עצמו לקו הייצור ותחנות הפריקה, כך שמפחית את הצורך בהעברות ידניות באמצעות מלגזות, את אובדן החומרים בשל התנגשויות ואת עלויות העבודה בסדנה. |
שירותי תמיכה ואחריות למסירה
1. בשלב מוקדם: מחקר ופיתוח משותפים של טכנולוגיה למוצרי אחסון אנרגיה, תכנון סימולציה ללוגיסטיקה בסדנה באמצעות AGV ותכנון פריסה נגד סטטי של קו הייצור;
2. זמן מסירה: 90 ימי עבודה עבור קווי ייצור סטנדרטיים לאחסון אנרגיה ביתי, 120 ימי עבודה עבור קווי ייצור מותאמים לאחסון אנרגיה תעשייתי ומסחרי גדול;
3. ביצוע: הפעלה ניסיונית במלוא העומד של דגמי אחסון אנרגיה בבית היצרן → אריזה מיוחדת ולוגיסטיקה לציוד נגד סטטי → AGV באתר, בדיקות במתח גבוה ו调试 gemeinsam mit dem MES-System → קבלה רציפה במשך 7 ימים במלוא העומד;
4. הכשרה: הכשרה מלאה לשיגור ותפעול ותחזוקה של AGV, הפעלה בטיחותית של בדיקות במתח גבוה, עריכה של דוחות במערכת MES ו的教学机器人;
5. לאחר המכירה: אחריות של שנה על כל המכונה, אחריות של שנתיים על PLC, יחידת בדיקות במתח גבוה ורובוט AGV; תגובה בכתב תוך 4 שעות, הנדסאים ב nationwide現場 within 24 hours; גרסאות קטנות חופשיות של מערכת MES לכל החיים, ואספקת חלקי חילוף במחירי עלות.