שינוי דגם מהיר וגמיש במיוחד

פין定位 להחלפה מהירה של כלים + בסיס נתונים של תוכניות, זמן החלפת המוצר ≤ 30 דקות, ללא צורך ב调试 מחדש של הציוד;

24 שעות של תפעול ללא פיקוח

הסילו האוטומטי מאחסן את הגלפים, הרובוט מבצע טעינה ופריקה רציפה של החומרים, והמערכת מת shut down ומתריעה באופן אוטומטי בעת תקלה;

בדיקה אוטומטית חזותית בגודל מלא

מחליפה מדידה ידנית באמצעות קליברים ומיקרומטרים, עם דיוק ממדי יציב וללא שגיאות אנושיות;

תכנון משותף של מספר מכונות CNC

מערכת בקרה אחת מקשרת בין 2 ל-6 מכונות CNC כדי לשלוט באופן מרכזי בקצב הייצור;

הפצה דיגיטלית ואוטומטית של הזמנות עבודה

MES מוציאה את הזמנות העבודה לייצור, והציוד עובר אוטומטית לתוכנית העיבוד המתאימה;

עיצוב מודולרי קלי משקל

אפשר להתחיל עם תחנת עבודה אחת למכונה אחת ולהרחיב בהמשך את כל קו ההרכבה

פריטי הפרמטרים

מדדים טכניים

מוצרים המותאמים

חלקי מבנה לרכב, חלקי מכונות כלליות, חלקים לעיבוד גלפים של שסתומים לניהול תרמי

קצב עיבוד של מכונה אחת

60~300 שניות ליחידה, מתכוונן בהתאם לתהליך העיבוד

מערכת בקרה

PLC גמיש של סימנס S7-1511C, HMI מגע 12 אינץ'

זמן החלפת כלים

≤30 דקות, דיוק定位 מהיר ±0.05 ממ

דיוק בדיקת המידות החזותית

±0.005 ממ, כולל בדיקת הקוטר החיצוני, פתח, ושטוחות

קיבולת אחסון הסילו

הסילו הסטנדרטי מאחסן 120 גלפים, ותומך בייצור ללא פיקוח במהלך משמרות הלילה.

מספר המכונות המשתתפות בשיתוף פעולה

ניהול ופיקוח מרכזי מקשר עד 6 מכונות CNC

מעקב אחר הייצור

קוד QR יחיד לקושר את הזמנת העבודה ואת נתוני בדיקת המידות

שטח תחנת העבודה

תחנת עבודה למכונה אחת – 15 מ״ר, קו הרכבה למספר מכונות – 55 מ״ר × 4.2 מ״ר

אחסון אוטומטי לטעינה ופריקה של גלפים

הסילו התלת-ממדי מאחסן גלפים מתכתיים בקבוצות, והרובוט שש-osi נוטל את ה Stück לפי הזמנת העבודה ושולח אותם למכונת CNC. לאחר העיבוד, החומרים מועברים אוטומטית לתחנת הבדיקה; כאשר הסילו נגמר בחומר או שהחומר נתקע, המערכת מציגה אזהרות מרוחקות כדי להבטיח ייצור רציף ללא פיקוח אנושי במהלך משמרת הלילה.

פונקציה מהירה וגמישה להחלפת כלים

כלים מותאמים להחלפה מהירה. בעת שינוי המוצר, יש רק להחליף את פיני定位 ולקרוא את תוכנית העיבוד המובנית ללא צורך בכיול מחדש של קואורדינטות המכונה. למערכת יותר מ-20 בסיסי נתונים של תוכניות עיבוד מוצרים מובנות, המותאמות לעיבוד מקביל של חלקים רבים של לקוחות.

בדיקה חזותית של מידות העיבוד

לאחר העיבוד, ה Stück נשלח לתחנת הבדיקה החזותית. מספר מצלמות אוספות בו זמנית מידע על פתח, קוטר חיצוני, עובי ושטוחות. המערכת משווה אוטומטית את הנתונים לטווח הסובלנות שבתמונה, מפנה ובודדת אוטומטית Stückים מחוץ לטווח הסובלנות, וארכיון את נתוני הבדיקה לצמיתות, כך שמאלצים שגיאות סובייקטיביות במדידה ידנית.

שיתוף פעולה בין מספר מכונות CNC ותכנון חכם של הזמנות עבודה

PLC מקשר באופן מרכזי מספר מכונות CNC, ו-MES מחלק אוטומטית את הזמנות העבודה לפי עדיפות ההזמנה כדי לאזן את כושר הייצור של כל מכונה ולמנוע ציוד פנוי; לוח המחוונים בזמן אמת מציג את שיעור השימוש בכל מכונה, את מספר התהליכים המושלמים ואת אחוז המוצרים הפגומים כדי לסייע באופטימיזציה של תכנון הייצור.

מעקב אחר נתוני העיבוד לכל אורך התהליך

כל Stück מחובר לקוד QR של הזמנת העבודה, שמאגד את מספר המכונה שעיבדה, את זמן העיבוד ואת כל ערכי בדיקת המידות. אם יש פגמים במידות, ניתן לאתר במהירות בעיות במכונה, בכלים או בציוד, וכך לקצר משמעותית את מחזור תיקון התהליך.

ערך מסחרי: מכונה אחת מורידה את מספר המפעילים בשני אנשים, אין צורך בצוות למשמרות הלילה, ושיעור השימוש בציוד עולה ב-45%; שגיאות מדידה ידנית נעלמות לחלוטין, אחוז הפגמים בחלקים וברכיבים יורד ב-90%, ויעילות המסירה של הזמנות קטנות ורב-סוגיות מוכפלת.