בקרה מיוחדת ומדויקת על מוצר יחיד

החיישן והמבנה האיטומי מותאמים במיוחד לחלקי העבודה, ודיוק הביצוע טוב ב-30% לעומת מודול בדיקת קו הייצור הכללי;

תאימות לשני מצבים – מחוץ לקו/ב線上

ניתן לבצע לבדיקת איכות מחוץ לקו, או להתחבר במהירות לסוף קו ההרכבה האוטומטי לביצוע בדיקה סופית;

סף תפעול מינימלי

התחלת בדיקה אוטומטית בלחיצה אחת, ללא צורך בטכנאים מקצועיים לתפעול;

ארכיון אוטומטי של כל נתוני הבדיקה

סריקת קוד להתקשרות עם חלק העבודה, אחסון ערכי הבדיקה מקומי למשך 10 שנים, ויצוא דו"ח בדיקת איכות תאימות IATF בלחיצה אחת;

עיצוב קל משקל וחסכוני במקום

כלי בודד תופס שטח של 5~10㎡ וניתן למקמו בגמישות בכל אזור בדיקת האיכות בסדנה;

אפשרות שינוי מהיר

ניתן להוסיף רכיבי מתקן מתחלפים, התואמים את בדיקת חלקים רבים דומים מאותה סדרה

פרטי הפרמטרים

מדדים טכניים

מוצרים המותאמים

לבנים להחלפת חום, שסתומים רב-כיווניים, מנעולי דלתות, פתחי גג, PTC, בקרים, מחליף חום צלחת ועוד חלקים

קצב בדיקת יחידת עבודה

40~150 שניות ליחידה, מותאם לפי מספר פריטי הבדיקה

מערכת בקרה

PLC קטן של סימנס S7-1500, מסך מגע תעשייתי 10 אינץ'

דירוג דיוק הבדיקה

אטימות אוויר עד 1×10⁻⁶ mbar・L/s; מתח ±0.1V; מומנט ±0.05N・m; מידות ±0.01mm

שיטת מיקום דחיסה

דחיסה פנאומטית/סרבו, דיוק מיקום חוזר ±0.02mm

נושא היעקב

קוד QR/ברקוד של חלק העבודה מקשר את כל נתוני הבדיקה

שטח הציוד

מבנה אינטגרטיבי אנכי לשולחן עבודה בשטח של 5~10㎡

פונקציות נוספות

תמיכה בחיבור למערכת MES, התראות אודיו-ויזואליות למוצרים פגומים, ואפשרויות למיון ופינוי אוטומטיים

פונקציה מיוחדת של בדיקה רב-ממדית לחלקים ורכיבים

יחידות בדיקה מתאימות משולבות בהתאם לצורכי בדיקת חלק העבודה של הלקוח: בדיקת אטימות ואקום מפני דליפות, בדיקת עמידות במתח גבוה, בדיקת בקרה אלקטרונית בCAN Bus, בדיקת קיפאון זרימה, בדיקת רעש NVH, בדיקת חזותית של מידות, בדיקת אימות מומנט; מתקני定位 מותאמים לכל כלי, מהדקים את חלק העבודה ללא סטייה, מונעים טעויות זיהוי בשל שגיאות בהידוק, ודיוק זיהוי מוצרים פגומים קרוב ל-100%.

שימוש גמיש בביקורת איכות מחוץ לקו

אין צורך לחבר את כל קו ההרכבה. ניתן להציב בנפרד את מחסן המוצרים המוכנים ואת אזור בקרת האיכות, מתאים לבדיקות אקראיות ובדיקות מלאות של מנות קטנות ובינוניות של חלקים. בעת ייצור ניסיוני של מוצרים חדשים בקבוצות קטנות, אין צורך לבנות קו ייצור שלם. ניתן לרכוש רק את כלי הבדיקה כדי完成 בדיקת מפעל, מה שמפחית משמעותית את ההשקעה בייצור הניסיוני.

פונקציה של חיבור חלק ללא הפרעות לקו הייצור

הכלי מצויד בממשקים תקשורת סטנדרטיים של Profinet ובתחנות העמסה-פריקה אוטומטיות, שניתן להתקין ישירות בסוף קו ההרכבה האוטומטי כתחנת בדיקה אאוטליין בקצה הקו. לאחר ההרכבה, חלק העבודה זורם אוטומטית לכלי הבדיקה, ולאחר השלמת הבדיקה, המוצרים התקינים והמוצרים הפגומים מופרדים אוטומטית, מה שמאפשר קישור בין ההרכבה לבדיקה ללא מעורבות אדם.

עקיבה אוטומטית אחר הנתונים והפקת דו"חות

המפעיל סורק את קוד QR כדי להזין את קוד חלק העבודה, והציוד מבצע אוטומטית את כל פריטי הבדיקה. כל המדדים מוצגים בזמן אמת על ממשק HMI. מוצרים תקינים משוחררים אוטומטית ומוצרים פגומים נעולים עם התראות אודיו-ויזואליות. כל נתוני הבדיקה מאוחסנים אוטומטית, וניתן לייצא דו"חות בדיקת איכות בפורמט PDF לפי מנה, תאריך ייצור ומודל חלק העבודה, התואם באופן מושלם את דרישות ביקורת האיכות IATF16949 של ה-OEM.

החלפה מהירה של מוצרים מאותה סדרה

עם מתקן定位 מתחלף אופציונלי, אותו כלי יכול לבדוק 3 עד 5 חלקים מאותה סדרה בעלי מבנה דומה. כדי לשנות מוצרים, צריך רק להחליף את תבנית定位 ולהפעיל את תוכנת הבדיקה המובנית. זמן השינוי בתהליך הייצור ≤30 דקות. כלי אחד מכסה את צורכי הבדיקה של מספר חלקים.

ערך מסחרי: שיעור הפספוסים והטעויות בזיהוי חלקים פגומים במפעל פוחת ב-98%, מחליף לחלוטין את הבדיקה הידנית בעזרת כלים מדידתיים ידניים וכלים פשוטים; כלי בדיקה מחוץ לקו אינו זקוק להתקנת כל קו הייצור, וההשקעהequipamental בשלב ייצור הניסיוני של מוצרים חדשים פוחתת ב-70%; נתוני הבדיקה מאוחסנים אוטומטית, ללא צורך במילוי ידני של רשומות giấyיות, וחוסך מדי שנה הרבה מאמצי בקרת האיכות ועלויות ניהול המסמכים.