פרופיל 1:1 של חלקי העבודה ו定位 מדויק

פתיחת תבנית על בסיס נתוני עבודה סרוקים בתלת-ממד, דיוק定位 חוזר ±0.02 ממ, ללא העתקה של חלקי העבודה;

אפשרויות חומר נגד שריטות ועמידות בבלאי

שכבת הבופר הפוליאורטנית באזור המגע עם חלקי העבודה מונעת שריטות ונפילות על פני המעטפה והסנפירים;

ממשק סטנדרטי לשינוי מהיר

סטנדרטים אחידים של פינים定位 ובסיס התקנה, מוצרים חלופיים מחליפים רק את גוף המתקן, בעוד שהבסיס הוא אוניברסלי;

עיצוב מתאים למגוון מצבים עבודה

המודל הרתוכי עמיד בטמפרטורות גבוהות ובבידוד חום, מודל זיהוי דליפות אטום ועמיד בפני קורוזיה, והמודל המורכב חזק ועומד בלחץ;

מבנה קל משקל וחזק

גוף המתקן העשוי מאלומיניום אווירי קל אך בעל יכולת נשיאה גבוהה, ומתאים לאחיזה ושינוע מהירים על ידי רובוטים;

ניתן לשלב חיישנים定位 לפי בקשה

מותקן מתג קרבה פוטואלקטרי כדי לזהות אם חלקי העבודה במקום ואם חסר.

פרטי הפרמטרים

מחוונים טכניים

חלקי עבודה המותאמים

ליבות מזגן לרכב, שסתומים רב-כיווניים, PTC, מסגרת מושב, גג שמש, מחליף חום צלחת, מארז בקרה אלקטרונית

דיוק定位 חוזר

±0.02 ממ

חומר עיקרי

סגסוגת אלומיניום אווירי 6061; בופר מגע: פוליאורטן PU/ניילון

טווח עומס הדחיסה

גרסה פניאמטית 0\5kN; גרסה לדחיפה סרוו 0\20kN

התאמה לסוגי מצבים עבודה

עמידות בריתוך בטמפרטורה גבוהה 200℃; עמידות בזיהוי דליפות מול קורוזיה של נוזל קירור; הרכבה כללית בטמפרטורה נורמלית 0~40℃

שיטת החלפה

שינוי מהיר של פינים定位 סטנדרטיים, זמן החלפה של סט אחד של מתקנים ≤15 דקות

מאפיינים اختيارיים

מתג פוטואלקטרי לזיהוי חלקי עבודה במקום,定位 באוויר ואקום, אינטגרציה של ערוץ מתנפח אטום

התאמה לציוד תומך

פס ייצור אוטומטי לחלוטין, תחנת עבודה חצי אוטומטית, מתקני בדיקה, תחנת ריתוך בלייזר, רובוט

定位 מדויק מאוד כדי למנוע טעויות בהרכבה ובדיקה

על בסיס המודל התלת-ממדי של חלקי העבודה, מתחם הפרופיל מעובד באופן אינטגרלי. לאחר ה placement של חלקי העבודה, הם מתאימים בדיוק לגבולות, ומנגנון הדחיסה מקבל עומס אחיד. כך נפתרו לחלוטין בעיות של אי-התאמה בלחיצה, העתקה בריתוך, זיהוי דליפות וחסימות לא אטומות, וכן הסובלנות של בדיקות המימד הנגרמת מרווח定位 גדול במתקנים רגילים, ומובטחת באופן יציב עקביות איכות העיבוד של החלקים.

הגנה באמצעות בופר נגד שריטות כדי לצמצם פסולת ומחסור בחלקי עבודה

פני המגע של חלקי העבודה מכוסים במלואם בפדים בופרים פוליאורטניים, והמלחץ הקשה מסגסוגת האלומיניום אינו נוגע ישירות במעטפת המוצר, בסנפירים או במשטח הצבע; כך נמנעים שריטות, деформציות ושקעים במהלך תהליך הclamp, מה שמפחית משמעותית את מספר החלקים הפגומים והמוצגים בצורה גרועה, ומוזיל את עלות אובדן חומרי הגלם.

מבנה סטנדרטי לשינוי מהיר, מתאים לייצור גמיש של מגוון רחב

בסיס התקנה ופינים定位 בעלי תקן אחיד, כך שפס הייצור stesso צריך רק להחליף את גוף המתקן כדי לעבור בין סוגי חלקי עבודה שונים, בעוד שהבסיס, צילינדר הדחיסה והחיישן משמשים שוב ושוב; בעת השקת מוצרים חדשים אין צורך לשנות את מבנה פס הייצור, אלא להתאים רק את המתקנים המתאימים, וכך מורידים ב-65% את ההשקעה בשינוי פס הייצור.

אופטימיזציה מיוחדת של המבנה בהתאם למצבים עבודה

מתקן ריתוך: כולל שכבה מגן לבידוד חום כדי למנוע שריפת חלקי העבודה והמתקן על ידי פסולת ריתוך בטמפרטורה גבוהה, וכן מותקן ערוץ לסירקולציה של עשן;

מתקן זיהוי דליפות וחסימות: כולל ערוצים מתנפחים ואקום, טבעת הסיליקון האטומה עמידה בפני קורוזיה של נוזל קירור ואדי מים, ולא תדלוף לאחר שימוש ממושך;

מתקן הרכבה: מבנה עמיד בלחץ, שיכול לעמוד בדחיפה סרוו מבלי להשתנות, והדיוק לא ייפגם לאחר שימוש ממושך.

בקרת בטיחות משולבת לזיהוי מקום

ניתן לשלב מתג קרבה פוטואלקטרי. כאשר חלקי העבודה לא מונחים במקום או שחסרים, הציוד ננעל אוטומטית ומונע את הפעלת תהליכי הדחיפה, הריתוך והבדיקה; חלון קופץ HMI מסונכרן מתריע על חוסר חלקי עבודה, וכך נמנעות פעולות ריקות ללא חומרים ופגמים בקבוצות.

ערך מסחרי: שיעור הפסולת בשל העתקה ב定位 של חלקי העבודה ושריטות במראה פחת ב-90%, ועלות החלפת ושינוי פס הייצור צומצמה משמעותית; בסיס אחד מתאים למתקנים של מגוון מוצרים, וחסכון של 50% בעלות הכוללת של רכישת מתקני ייצור לטווח ארוך עבור מגוון מודלים; הדיוק ב定位 יציב, ותביעות לאחר המכירה בגין ביצועים גרועים של החלקים בโรงงาน פחתו משמעותית.