copyright 2026 כל הזכויות שמורותגואנגקה (שנגחאי) טכנולוגיה לאוטומציה תעשייתית בע"מ XML
מוצרים מתאימים: לוחות בקרה מרכזיים לרכב, לוחות בקרה של מיזוג אוויר, כפתורי פונקציה ורכיבי מתגים תהליכים מרכזיים: טעינה ופריקה אוטומטית של כפתורים, התקנת אבזם בלחץ, בדיקת תחושת המגע, זיהוי תאורת רקע, בדיקה ויזואלית של המראה הדגשים של הפתרון: מנגנון הטעינה והפריקה האוטומטי מחליף עבודה ידנית ובעל 효ילות גבוהה; זיהוי מדויק של תחושת הכפתור, השטח הנגזר והביצועים ההולכים; בדיקה ויזואלית של פגמים במראה ואיכות הסילק סקרין; מבנה אמין, פעולה יציבה ומתאים לייצור המוני
היכרות עם המוצר
תחנת העבודה האוטומטית להרכבת ובדיקת לוח הבקרה המרכזי של הרכב ולחצני הפונקציות הפיזיים יכולה לבצע באופן אוטומטי התקנה בלחיצה על הכפתור, laminating של מודול התאורה האחורית, הרכבת דבק מוליך, בדיקת מחזור החיים של הכפתור וכן בדיקה חזותית של בהירות התאורה האחורית. המכונה העצמאית הקומפקטית והנגדת סטטיות מתאימה לייצור המוני של חלקים פנימיים של לוח הבקרה המרכזי במכוניות נוסעים, ותומכת בשינוי מהיר בייצור של לוחות עבור מספר דגמים.
נקודות עיקריות של יתרונות מרכזיים
בדיקה מקוונת של עשרות אלפי לחיצות על הכפתורים | מחזור סינכרון ההרכבה לוחץ על הכפתור כדי לבדוק כשלים בחזרה וכשלים בתאורה האחורית; |
זיהוי חזותי ברמת דיוק גבוהה של בהירות התאורה האחורית | מזהה באופן אוטומטי אי-שוויון בהירות, חוסר חרוזי מנורה וליקויי סטייה צבעונית; |
בקרת לולאה סגורת של לחץ הכפתור | הסרבו אוסף את כוח החזרה של הכפתור בדיוק של ±0.1N; |
תכנון תחנת עבודה נגד סטטיות וחסינה לאבק | מותאם לחלקים פנימיים אלקטרוניים כדי למנוע נזק אלקטרוסטטי לציפורי התאורה האחורית; |
שינוי מהיר של מתקן ההתקנה | שינוי מהיר של מתקן定位 הלוח, שינוי הדגם ≤30 דקות; |
עיצוב footprint קטן | המכונה כולה תופסת רק 9 מטר רבוע ומתאימה לתחנות עבודה קטנות בסדנאות לעיצוב פנים. |
טבלת פרמטרי המערכת המרכזית
פריטי הפרמטרים | מדדים טכניים |
מוצרים המותאמים | לוח מגע של לוח הבקרה המרכזי ברכב, לחצני פונקציות פיזיות של מערכת המיזוג, לוח לחצני שליטה בחלונות |
לכל פעימה | 110 שניות/יחידה (לא כולל בדיקת החיים), מחזור חיים של 10,000 פעימות, גירים ניתנים להתאמה |
מערכת הבקרה | PLC קטן של סימנס S7-1500, HMI עמיד באבק ונגדי סטטי בגודל 10 אינץ' |
דיוק זיהוי כוח המפתח | ±0.1N, בטווח 0.5~10N |
דיוק זיהוי בהירות התאורה האחורית | ±5cd/㎡, מזהה הבדלים בצבע וליקויי חוסר חרוזי מנורה |
תצורה נגד סטטיות | מאוורר יונים + ציפוי נגד סטטיות לכל המכונה |
עקיבות | קוד QR של הלוח קושר את כוח המפתח, התאורה האחורית ונתוני בדיקת החיים |
שטח הציוד | 9㎡, מבנה מוגן מפני אבק ואטום |
הסבר מפורט על הפונקציות והערכים המרכזיים
הרכבה אוטומטית של לוח הבקרה המרכזי והכפתורים | לוח הרוטציה מזין אוטומטית את לחצני הפונקציות, לוחות התאורה האחורית, רפידות הגומי המוליכות, ומנוע הסרבו מ presses ומקבע אותם במדויק. הוא מבצע זיהוי חזותי של כפתורים מעוותים, חוסר חרוזי מנורה ורפידות גומי חסרות. מוצרים פגומים מופנו ומבודדים באופן אוטומטי, מה שמחליף את ההרכבה הידנית של החלקים הפנימיים הזעירים. |
בדיקת עמידות מחזור החיים של הכפתור | מודול הלחיצה של הסרבו לוחץ כל כפתור פונקציה 10,000 פעמים במחזור, אוסף בזמן אמת את כוח החזרה של הכפתור, וזיהה ליקויים כמו עייפות הקפיץ, כשל דבק מוליך וכשל הדבקת הכפתור, כדי למנוע כשל של כפתור הבקרה המרכזי וכשל התמוטטות בעת שימוש ממושך על ידי הלקוחות. |
בדיקה חזותית של בהירות התאורה האחורית והבדלי צבע | התאורה האחורית של כל הלוח מוארת, ומצלמת הראייה haute definition אוספת ערכי בהירות בחלוקות, משווה באופן אוטומטי את טווח הבהירות התקני, וזיהה נזק למנורה, אי-שוויון מקומי בהירות ובעיות הבדלי צבע כדי להבטיח אחידות באיכות הויזואלית של כל פנים הרכב. |
הגנה נגד סטטיות ואבק במהלך הייצור | התחנה מצוידת במאוורר יונים לנטרול קבוע של חשמל סטטי, והמעטפת האטומה לאבק של כל המכונה מונעת מאבק מהמפעל להדבק על לוח התאורה האחורית, כך שהאבק והחשמל הסטטי לא גורמים לקצר בלוח האור ולא לתאורה האחורית שלא נדלקת. |
ניהול עקיבות איכות החלקים הפנימיים | כל לוח בקרה מרכזי קשור לקוד QR שתעד את לחץ ההרכבה של הכפתורים, כוח החזרה, בהירות התאורה האחורית ונתוני בדיקת החיים. הוא מחובר ל-MES כדי לממש עקיבות איכות מלאה לכל תהליך החלקים הפנימיים ועומד בסטנדרטים של בקרת איכות החלקים הפנימיים של ה-OEM. ערך מסחרי: כשלים לאחר מכירה כגון התמוטטות כפתור הבקרה המרכזי וכשל התאורה האחורית צנחו ב-87%, וההרכבה הידנית של החלקים הזעירים בוטלה לחלוטין. מכונות עצמאיות קטנות תופסות שטח קטן, ומפעלי החלקים הפנימיים יכולים להוסיף קווי ייצור חדשים בלי להרחיב את המפעלים. |
שירותי תמיכה והבטחת אספקה
1. בשלב המוקדם: בדיקת תהליך כוח הכפתור של לוח הבקרה המרכזי, תוכנית בדיקה חזותית של התאורה האחורית, תכנון מערך התחנה בסדנה;
2. זמן אספקה: 38 ימי עבודה למכונה יחידה סטנדרטית;
3. ביצוע: ייצור ניסיוני מלא של לוחות במפעל → התקנה בלחץ באתר, בדיקת הכפתורים, תרגול משותף של יחידת הראייה → 72 שעות של הרצה רציפה של דוגמיות וקבלה;
4. הדרכה: תפעול מהיר של שינוי המתקן, כיול פרמטרי בהירות התאורה האחורית, הגדרת תוכנית חייו של המפתח;
5. שירות לאחר מכירה: אחריות לשנה על כל המכונה, אחריות לשנתיים על מצלמת הראייה ומודול הלחיצה של הסרבו; תגובה תוך 4 שעות, תחזוקה עד הבית בתוך 12 שעות באזור מפרץ יאנגצה, ואספקה לכל החיים של דבק מוליך ומסנני אבק במחיר נגיש.