ייצור גמיש בשילוב אדם-מכונה

אוטומציה של תהליכים מרכזיים,定位手動协助複雜特殊形狀零件，兼顾效率与生产变更的灵活性；

משקל קל והשקעה נמוכה

בהשוואה לקו הרכבה אוטומטי לחלוטין, ההשקעה מופחתת ב-60%, והיא תופסת שטח קטן ואינה דורשת בנייה מחדש大规模工厂;

מודולרית, ניתנת להרחבה ולשדרוג

אפשר להוסיף מאוחר יותר רובוטים, בדיקה חזותית ויחידות פלטפורמה RFID כדי לשדרג באופן חלק את工作站 האוטומטית;

חבילת מעקב מלא אחר נתוני התהליך

מקשרים את הפריט עם סורק קוד ידני, מאחסנים את נתוני הלחמת הלחץ וההידוק באופן מקומי ומתחברים למערכת MES;

מבנה כלים להחלפה מהירה

Fixture定位可快速更换，产品切换时间≤20分钟，内置多套工艺程序;

עיצוב מגן רב-שלבי

רשת פוטואלקטרית, לחצן עצירת חירום, הגנה מפני עומס יתר כדי למנוע תאונות בטיחות של דקירה ומחיקה של ידיים

פרטי הפרמטרים

מדדים טכניים

מוצרים המותאמים

שסתומים לאוטו, חלקים קטנים למזגן, בקרים אלקטרוניים, חלקים פנימיים למסגרת השמשה/ידית הדלת, חלקים קטנים לניהול תרמי

מחזור התקין של תחנה אחת

120~300s/יחידה, מותאם בתהליך עזר ידני

מערכת הבקרה

PLC קטן של סימנס S7-1500, HMI תעשייתי פשוט בגודל 10 אינץ'

טווח לחץ הלחץ

0.1~10kN, דיוק ±1% FS

טווח מומנט ההידוק

0.05~25N・m, בקרת לולאה סגורת של מומנט סרוו

מעקב אחר המעקב

סורק קוד חד-ממדי/דו-ממדי手持式枪单件绑定数据

זמן החלפה

≤20 דקות, החלפת מהירה של כלי定位

שטח workstation אחד

6㎡, אפשרי עם גלגלים ניידים

ממשק הרחבה

תמיכה ב-Profinet ו-Modbus להתחבר עם מערכת ראייה, רובוטים ופסי מסוע בקו הרכבה.

תהליך הרכבה אוטומטי מדויק באמצעות סרוו

מבצע באופן אוטומטי תהליכים סטנדרטיים כמו הלחמת אטם, קרימפינג של מסוף והידוק בורג. המערכת אוספת באופן סגור את עקומות כוח הלחמת ומומנט ההידוק. הציוד נועל באופן אוטומטי ומתריע במקרה של סטייה בלחץ, דליפה או הידוק שגוי כדי למנוע פגמים בהרכבה עוד בשלב המקור. העבודה הידנית מתבצעת רק כדי להכניס חלקים בעלי צורה מיוחדת ולהתאים מבנים מורכבים, מה שמפחית מאוד את שגיאות ההרכבה הידניות.

פונקציה גמישה להוכחה של מוצרים חדשים בكمיות קטנות

עם יותר מ-20 בסיסי נתונים של תוכניות תהליך מוצרים מובנים, כאשר לקוחות מפתחים מוצרים חדשים, הם只需importar parámetros de proceso para depurar rápidamente la estación sin personalizar nuevos equipos; una sola estación puede rotar entre 3 y 5 piezas diferentes para producción experimental al mismo tiempo, adaptándose perfectamente a las necesidades de laboratorios de I+D y talleres de producción experimental.

יכולidad de actualización y expansión completamente automática

Se reservan interfaces estándar de comunicación y mecánicas para robots, inspección visual y líneas de transporte circulares en la estación. Cuando los clientes aumenten su capacidad de producción en el futuro, podrán instalar directamente robots de seis ejes, cámaras visuales y módulos de transporte de palets RFID, y actualizar las estaciones completamente automáticas in situ. Las unidades electrónicas de control, presión y apriete originales se reutilizan todas para evitar el desperdicio de compras repetidas de equipos.

Gestión ligera de trazabilidad digital

El operador sostiene un escáner de código para leer el código QR del producto, y el equipo vincula y almacena automáticamente la presión de montaje, el torque, el tiempo de operación y el número del operador; estos datos pueden conectarse al sistema MES de la fábrica para generar un informe simple de inspección de calidad que cumpla con los requisitos básicos de trazabilidad de la calidad de las piezas.

Gestión y control de protección de interbloqueo de seguridad

Se instalan rejillas de seguridad fotoeléctricas a ambos lados de la estación. Cuando las manos humanas llegan al área de trabajo, las acciones de presión y apriete se suspenden automáticamente; el exceso de presión y fallas en el programa activan el bloqueo de parada de emergencia, y una ventana emergente sincronizada en el HMI muestra un código de error para garantizar la seguridad personal del operador.

Valor comercial: Una sola estación reemplaza a 2 o 3 trabajadores de montaje manual, y la tasa de montaje defectuoso se reduce en un 70%; la producción experimental de nuevos productos no requiere la inversión en líneas de producción completamente automáticas de alto costo, y el período de recuperación de la inversión se acorta a menos de 1 año; la automatización completa puede actualizarse in situ, y el costo total de adquisición de equipos a largo plazo se reduce en un 45%.