copyright 2026 כל הזכויות שמורותגואנגקה (שנגחאי) טכנולוגיה לאוטומציה תעשייתית בע"מ XML
מוצרים מתאימים: בקרים אלקטרוניים שונים לרכב, כגון בקרי מרכב, בקרי ניהול תרמי, בקרי דומיין וכו'. תהליך מרכזי: חומר ללוח PCB → הרכבת המארז → התקנת לחץ איטום → הידוק חכם של ברגים → צריבת תוכנה → בדיקת פונקציונליות → בדיקת הזדקנות → בדיקה סופית לפני היציאה מהקו
היכרות עם המוצר
קווי ייצור אוטומטיים ייעודיים לשלטים לניהול תרמי ברכב, למערכת BMS של הרכב ולשלטים אלקטרוניים לגוף הרכב, המכסים הרכבת לוחות PCB, קימוט מסופים, נעילה של מארזים, חיבור חיבורי כבלי חשמל, הזדקנות ממושכת בהפעלה מתמדת, סימולציה של אותות רכב באמצעות בוס CAN/LIN, בדיקות פונקציונליות בסימולציה בטמפרטורות גבוהות ונמוכות, קו הרכבה מודולרי טבעתי, שניתן להשתמש בו כמכונה עצמאית או כקו הייצור כולו, ומתאים לייצור המוני של מגוון של שלטים אלקטרוניים לרכב עבור כלי רכב חדשים ועם דלק.
דגשים על היתרונות המרכזיים
אימות מחזור חיים מלא של השלט האלקטרוני | השלמת כל התהליך של הרכבה, הזדקנות וסימולציה של אותות רכב באופן מקוון, ללא צורך בהעברות מפוצלות; |
שילוב תא בדיקה לסימולציה בטמפרטורות גבוהות ונמוכות | לתחנת העבודה יש תא שינוי טמפרטורה מובנה כדי לדמות את תנאי העבודה הקיצוניים של הרכב כולו מ-40°C- עד 85°C; |
תואם לבוס רב פרוטוקולי | בוס CAN2.0/CAN FD/LIN מתחלף אוטומטית, מתאים לכל סוגי השלטים ברכב; |
הגנה מלאה נגד סטטיות | לכל המכונה מבנה נגד סטטיות כדי למנוע שבר אלקטרוסטטי של שבב PCB; |
מעקב בזמן אמת אחר נתוני הזדקנות | 2~12 שעות של הזדקנות מקוונת, איסוף פרמטרי פעולת השלט כל 30 שניות; |
הרחבה מדורית מודולרית | ניתן לרכוש ראשית את קו ההרכבה, ולהוסיף מאוחר יותר תחנות לזדקנות ובידוק בטמפרטורות גבוהות ונמוכות. |
טבלת הפרמטרים המרכזיים של המערכת
פרטי הפרמטרים | מחוונים טכניים |
מוצרים המותאמים | בקר מיזוג אוויר HVAC, מערכת BMS לרכב חדש, שלט אלקטרוני לדלתות וחלונות הגוף, לוח בקרה PTC |
מחזור הייצור הסטנדרטי | 180 שניות ליחידה (לא כולל הזדקנות), תחנת הזדקנות ניתנת להתאמה בין 2 ל-12 שעות |
מערכת השליטה | PLC Siemens S7-1516, HMI תעשייתי נגד סטטיות בגודל 15 אינץ' |
תמיכה בפרוטוקולים של הבוס | CAN2.0, CAN FD, LIN, Profinet |
טווח סימולציה בטמפרטורות גבוהות ונמוכות | -40℃ ~ +85℃, דיוק טמפרטורה ±0.5℃ |
סטנדרטים נגד סטטיות | ציפוי נגד סטטיות על כל המכונה ותחנת ניפוח יונים להסרת חשמל סטטי |
עקיבות | קוד QR של השלט קושר את גלגול הלוח, הזדקנות ונתוני בדיקת הבוס |
שטח קו הייצור | קו מלא סטנדרטי 48m×3.8m, מחסן בדיקות זדקנות עצמאי 8㎡ |
הסבר מפורט על הפונקציות והערכים המרכזיים
הרכבה מדויקת אוטומטית של לוח השלט האלקטרוני PCB | הרובוט תופס לוחות PCB, מסופי חיווט, מעטפות פיזור חום, קובע מסופים servo, ומכווץ מיקרו את המודול כדי לנעול את ברגי המעטפה. ניפוח היונים מסיר חשמל סטטי בזמן אמת כדי למנוע שבר אלקטרוסטטי של השבב; הוא מזהה visually חסרים ברכיבי הלחמה ופגמים בשיפוע המסופים, ומפנה אוטומטית מוצרים פגומים. |
בדיקת הזדקנות ממושכת בהפעלה מתמדת באופן מקוון | השלט מופעל ברציפות במשך 2 עד 12 שעות, והמערכת אוספת נתונים על זרם הפעולה, פלט האותות וטמפרטורת השבב כל 30 שניות כדי לדמות את תנאי הפעולה המתמשכים של הרכב, לסנן חלקים שנכשלו מוקדם בקבלות קבלים ושבבים, ולהפחית משמעותית את שיעור הכשלים לאחר המכירה של השלט. |
בדיקת סימולציה של בוס בתנאי עבודה קיצוניים של טמפרטורות גבוהות ונמוכות | העבודה נשלחת לתא שינוי הטמפרטורה כדי לדמות את החורף בטמפרטורה נמוכה ואת סביבת הרכב בחום גבוה בקיץ. הנחיות שליטה לרכב ניתנות דרך בוס CAN/LIN כדי לאמת את העברת האותות ואת יציבות השליטה הלוגית של השלט בסביבות חמות וקרות, ולתפוס מראש תקלות של סטייה בטמפרטורה. |
אימות רב-ממדי של פונקציות השלט האלקטרוני | מדמה באופן מלא את מגוון אותות השליטה של הרכב כולו, בודק את פלט הדרייב של השלט, אותות המשוב ופונקציות אבחון התקלות, מכסה את כל הלוגיקה של מיזוג אוויר, חימום וקירור, ניהול תרמי של הסוללה ושליטה בדלתות וחלונות כדי להבטיח שאין פונקציות לא תקינות לאחר ההתקנה. |
עקיבות דיגיטלית של גלגולים של רכיבים אלקטרוניים | כל שלט קשור לקוד QR, המקושר לגלגולים上游 של רכישת לוחות PCB, שבבים וחיבורי חשמל. נתוני ההרכבה, הזדקנות ובדיקות הטמפרטורות הגבוהות והנמוכות נשמרים לצמיתות. במקרה של כשלים בקבוצות שליטים אלקטרוניים, ניתן לאתר במהירות את ספקי הרכיבים כדי לתמוך בתביעות איכות ולתקן את התהליכים. ערך מסחרי: כשלים לאחר המכירה כמו כשלים חמים וקרים בשלטים ברכב וכשלים בתקשורת צומצמו ב-94%, ואיבוד רכיבים שנשברו עקב חשמל סטטי נעלם לחלוטין; קו הייצור מושקע בשלבים מודולריים כדי להקל על הלקוחות מהלחץ הפיננסי המוקדם של ציוד חדש ולהתאים ל iteration של מוצרים אלקטרוניים חדשים ולשינויים מהירים בייצור. |
שירותי תמיכה והבטחה לאספקה
1. בשלב המוקדם: בדיקת סימולציה של אותות השלט ברכב, תוכנית תהליך לטמפרטורות גבוהות ונמוכות, תכנון פריסה של קו הייצור נגד סטטיות;
2. זמן אספקה: 65 ימי עבודה לקו הרכבה סטנדרטי, 95 ימי עבודה לקו ייצור מלא עם הזדקנות בטמפרטורות גבוהות ונמוכות;
3. ביצוע: בדיקה מקדימה של הזדקנות במלוא עומדה של השלט במפעל → Debugging משותף של נגד סטטיות באתר, תא שינוי הטמפרטורה ויחידת סימולציה של הבוס → קבלת הזדקנות רציפה במשך 7 ימים;
4. הדרכה: עריכת תוכנית הבוס, Debugging פרמטרים בטמפרטורות גבוהות ונמוכות, תחזוקה של ציוד נגד סטטיות, יציאת דוח עקיבות MES;
5. לאחר המכירה: אחריות לשנה על כל המכונה, אחריות לשנתיים על תא שינוי הטמפרטורה ועל מודול התקשורת CAN; תגובה בכתב תוך 4 שעות, תחזוקה door-to-door תוך 24 שעות בכל הארץ, ואספקה לכל החיים של ציוד נגד סטטיות ופיות מכווצים מיקרו במחירים נגישים.