copyright 2026 כל הזכויות שמורותגואנגקה (שנגחאי) טכנולוגיה לאוטומציה תעשייתית בע"מ XML
מוצרים מתאימים הרכבה ובדיקה של ליבות החלפת חום כגון ליבות מאייד מזגן, ליבות מחמם, מחליפי קירור לסוללות וכו'. תהליך הליבה הרכבת הליבה → ריתוך/התקנת ראש הצינורות → בדיקת אטימות לאוויר/דליפות פנימיות → בדיקת סתימת פנימית → בדיקת לחות → בדיקת מראה → יציאת המוצר המוגמר מהקו הייצור
היכרות עם המוצר
פיתוח קו ייצור משולב אוטומטי לחלוטין ללבני חילוף חום של מזגן הרכב (מאווררים, גרעיני חימום, מקררים פנימיים מקוררים במים), הכולל דחיסת הליבה, הרכבת האטמים, נעילה של הצינורות, בדיקת המראה החיצוני, זיהוי נזילות פנימיות בצינורות/סתימה פנימית/ ובדיקה משולבת בשלוש שכבות של לחות, וכן תחנת טעינת קירור מקדימה. כל התהליך מאוחד. המערכת מצוידת בציוד בדיקה מיוחד עבור לבני חילוף חום וכוללת מעקב מלא באמצעות ברקוד. התחנות המודולריות ניתנות להפרדה לשימוש כמכונות עצמאיות או לחיבור לקו הייצור המלא. מתאים לייצור המוני של לבני חילוף חום לרכבים המונעים על דלק ולרכבים בעלי אנרגיה חדשה.
נקודות עוצמה של הליבה
יחידת בדיקה תלת-במימד של הליבה | איחוד בדיקות נזילות פנימיות, סתימות פנימיות ובדיקת לחות, כך שקו אחד מבצע את כל הבדיקות הנדרשות לאיטום ואיכות הסיבוב של הליבה; |
תאימות גמישה למוצרים מרובים | איחוד בדיקות נזילות פנימיות, סתימות פנימיות ובדיקת לחות, כך שקו אחד מבצע את כל הבדיקות הנדרשות לאיטום ואיכות הסיבוב של הליבה; |
התקנת לחץ מדויקת באמצעות רובוט | המנוע servo ממקם את לוח הליבה כדי למנוע סתימות פנימיות הנגרמות מאי-התאמה בהרכבה; |
תהליך טיפול יבש ללא מים | גילוי נזילות בוואקום ודחיסת לחות לאורך כל התהליך, כך שלא נותרות רסיסי לחות שיכולים לפגוע בליבה; |
איסוף נתונים בכל התחנות | לחץ הדחיסה, מומנט ההידוק, הירידה בלחץ במהלך הבדיקה וערכים של נזילות – כל אלה מקושרים לברקוד יחיד; |
אפשרות לפצל את קו הייצור ולהשתמש בו מחדש | ניתן להפריד את יחידת הבדיקה ככלי בדיקה עצמאי, המתאים לייצור ניסיוני בכמויות קטנות. |
טבלת פרמטרי מערכת הליבה
פרטי הפרמטרים | מדדים טכניים |
מוצרים המותאמים | מאוורר מפולמר, גרעין אוויר חם, מקרר פנימי צלחת מקורר במים |
קצב הייצור | 200 יחידות לדקה, ניתן להאיץ ולייעל ל-150 יחידות לדקה |
מערכת הבקרה | PLC סימנס S7-1500, HMI תעשייתי בגודל 12 אינץ' |
דיוק בקרת הלחץ | לחץ הדחיסה ±0.8% FS, לחץ בדיקת הנזילות ±0.5% FS |
יכולת הבדיקה | שלוש בדיקות במקביל: נזילות פנימיות, סתימות פנימיות ורטיבות נותרת |
דיוק בדיקת הנזילות | ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s |
רזולוציית הירידה בלחץ בבדיקת סתימות בצינורות | 0.1kPa |
דרגת הוואקום בדיחוס לחות | ≤50mbar, תוכן הלחות הנותרת ≤100ppm |
צורת השינוע | תובלה בסיבוב של פלטפורמות על שרשרת במהירות כפולה, עם מעקב RFID על הפלטפורמות |
גודל קו הייצור | הקו המלא התקני הוא 52m×3.8m, ויחידת בדיקה אחת occupafläche של 8㎡ |
הסבר מפורט על הפונקציות והערכים של הליבה
פונקציה של הרכבה אוטומטית ודחיסת לחץ | הרובוט בעל שש הצירים תופס את לוחות חילוף החום ואת האטמים האטומים, והמכבש servo דוחס אותם באופן מדויק בשכבות. מודול המומנט מנענע את חיבורי הצינורות הכניסה והיציאה כדי לנטר את עקומת הכוח בזמן אמת. אם הלחץ אינו תקין, המערכת מזהירה באופן אוטומטי ומת ShutDown כדי למנוע עיוות של הלוחות וסטייה באטמים. |
זיהוי פגמים חזותיים | מצלמות תעשייתיות סורקות את לוחות המאווררים, התנגשויות בצינורות, אטמים חסרים וסדקים בחיבורי הריתוך. אלגוריתמי ראייה מבוססי AI מזהים אוטומטית פגמים, והמוצרים הפגומים מופרדים ומבודדים באופן אוטומטי. |
פונקציה של בדיקה תלת-במימד לצינורות | בדיקת נזילות פנימיות: שני ערוצים מופעלים בלחץ נפרד כדי להבדיל בין נזילות פנימיות לנזילות חיצוניות; בדיקת סתימות פנימיות: זרם קבוע מוזרק לצינורות כדי לנטר את הירידה בלחץ ולזהות במהירות אי-התאמה של הלוחות וחסימת זיהומים; בדיקת לחות: מוצאים אדי מים מהליבה בתנאי ואקום כדי לקבוע האם הלחות הנותרת בפנים עולה על התקן, כדי למנוע הקפאה של הרכב כולו וחסימה של הצינורות בטמפרטורות נמוכות. |
מעקב באמצעות ברקוד וניהול נתונים | כל ליבה מקושרת לברקוד ייחודי, ולחץ ההרכבה, מומנט ההידוק ושלושת ערכי הבדיקה נשמרים לצמיתות. המערכת מחוברת למערכת MES של המפעל כדי לאפשר מעקב מלא לכל שלבי היצור, כולל סוגי החומרים, צוותי הייצור והציוד, ובהתאם לסטנדרטים של IATF לבקרת איכות בענף הרכב. ערך מסחרי: שיעור הנזילות והסתימות בגוף הליבה צנח ב-95%. תהליך הבדיקה הידני באמצעות מים וזיהוי נזילות בוטל. פליטות השפכים במפעל הוסרו לחלוטין. קו ייצור אחד יכול לחסוך יותר מ-800,000 יואן מדי שנה בתחזוקת מים ועלויות עבודה. |
שירותי תמיכה והבטחה לאספקה
1. בשלב המוקדם: בדיקות תהליך חינם של דוגמיות הליבה, תכנון פריסת הקו המודולרי ויצירת תצוגה תלת-ממדית;
2. זמן אספקה: 70 ימי עבודה לקו המלא התקני, 35 ימי עבודה ליחידת הבדיקה העצמאית;
3. ביצוע: הרצה ניסיונית עם חומרים במפעל → אספקה לוגיסטית לפי יחידות → בדיקות שטח של הצינורות, מערכת הוואקום, ותיקונים משותפים של הבקרה האלקטרונית → הרצה במלוא הכמות במשך 3 ימים רצופים;
4. הדרכה: תחזוקת מערכת הוואקום, כיול התוכנה החזותית, בדיקת פרמטרי הלחץ, הדרכה על חיבור נתוני MES;
5. שירות לאחר מכירה: אחריות לשנה על המכונה כולה, אחריות לשנתיים על חיישן הוואקום והמכבש servo; תגובה תוך 4 שעות, שירות door-to-door 24 שעות ביממה בכל הארץ, ואספקה עדיפה לכל החיים של מסנני ואקום וצריכת אטמים.