copyright 2026 כל הזכויות שמורותגואנגקה (שנגחאי) טכנולוגיה לאוטומציה תעשייתית בע"מ XML
מוצרים מתאימים בדיקת ביצועים לא מקוונת של מתקנים למזגן ומערכות HVAC לרכב, תואם לרכבים המונעים על דלק רגילים ולרכבים בעלי אנרגיה חדשה פרטי הבדיקה העיקרית בדיקת ביצועי פעולת הדמפר: זווית הדמפר, מומנט הפעולה, בדיקת איטום בכל מצב בדיקת ביצועי קירור/חימום: זיהוי פרמטרי ביצועים מרכזיים כגון נפח אוויר, טמפרטורה ולחץ אוויר בדיקת ביצועים חשמליים ותקשורת: התאמה לפרוטוקול הבוס CAN/LIN, אימות פונקציונלי מלא של מבצעים וחיישנים זיהוי רעש ורטט NVH: זיהוי רעשים ורטטים לא נורמליים, איתור פגמים סמויים במכלול בדיקת אטימות אוויר מקיפה: אימות ביצועי האיטום הכוללים של המכלול
היכרות עם המוצר
תחנת עבודה ייעודית לביצוע בדיקות סופיות למכלולי HVAC היוצאים מפס הייצור, המתאימה לבדיקת כל סוגי המוצרים המוגמרים של תיבות מיזוג אוויר קדמיות, תיבות מיזוג אוויר אחוריות ומכלולי מיזוג אוויר לzones כפולות. התחנה משולבת בחמש יחידות בדיקה: רעש NVH, נפח ולחץ אוויר בצנרת, ביצועי המנוע, החלפת בקרת אלקטרונית במצב חם וקר, ובדיקת אטימות לאוורור. התחנה העצמאית יכולה להיות מחוברת ישירות לסוף פס הייצור המעגלי. ניתן להרחיב את המערכת באמצעות חיבור מקביל של מכונה אחת או מספר מכונות. התחנה מצוידת בממשק אדם-מכונה תעשייתי של סימנס ובתקשורת מהירה מסוג Profinet, והנתונים הנמדדים מועלים אוטומטית למערכת MES. היא מתאימה לתהליך בדיקה מלא של מוצרים מוגמרים במפעלי חלקי מיזוג אוויר לרכב.
דגשים על היתרונות המרכזיים
בדיקה משולבת כוללת לכל התכונות במכונה אחת | מכשיר אחד יכול לבצע בדיקות רב-ממדיות של רעש NVH, נפח אוויר, בקרה אלקטרונית ואטימות אוויר, ללא צורך בביצוע בדיקות מפוצלות במספר מכשירים; |
מעבר מהיר לפרמטרי דגם הרכב | מאגר נתונים מובנה לדגמי רכב; ממשק המשתמש מאפשר מעבר בין תוכניות בדיקת המוצר בקליק אחד, שינוי הדגם ≤10 דקות; |
מערכת איסוף רעשים ברמת דיוק גבוהה | תא האיטום מהווה סביבה בדיקה סגורה, המאפשרת קליטה מדויקת של רעשים חריגים של מאווררים וחיכוך בין גלגליות; |
יחידת סימולציה לתקשורת הרכב | מסימולטור אותות CAN/LIN מובנה, המשחזר באופן מלא את לוגיקת הבקרה של מערכת מיזוג האוויר ברכב; |
זיהוי ויישור אוטומטי של מוצרים פגומים | במקרה של כשל בבדיקה, הברקוד של המוצר הפגום יודפס אוטומטית, יוסט לתחנת תיקון, והגורם לשורש הפגם יקושר לנתונים; |
עיצוב חסכוני במקום וקל משקל | תחנת עבודה אחת occupy רק 12 מטר מרובע, וניתן להרחיב אותה במקביל כדי להתאים לרישום צפוף במפעל. |
טבלת פרמטרי המערכת המרכזיים
פרטי הפרמטרים | מדדים טכניים |
מוצרים המותאמים | מכלולי מיזוג אוויר HVAC משולבים לzone יחיד/שני, קדמי ואחורי |
קצב בדיקת יחידה אחת | 90 שניות ליחידה (כל הפריטים נבדקים) |
מערכת בקרה | PLC סימנס S7-1511C + מסך מגע תעשייתי בגודל 15 אינץ' |
דיוק בדיקת הרעש | דיוק מד רמת השמע ±0.5dB, רעש רקע בתא האיטום ≤28dB(A) |
טווח נפח ולחץ האוויר | נפח אוויר 0\1200m³/h, לחץ אוויר 0\300Pa, דיוק ±1% FS |
תמיכה בתקשורת | CAN2.0B, LIN bus, Profinet IO |
דיוק בדיקת אטימות לאוורור | גילוי דליפות ≤5×10⁻⁴ mbar・L/s |
מתח עבודה | AC380V ±10%, הספק הכולל של הציוד 12kW |
קיבולת אחסון הנתונים | מחשב תעשייתי מקומי בנפח 500G, המאחסן ≥10 שנים של רשומות בדיקה |
יכולות הרחבה | ניתן לחבר עד 8 תחנות בדיקה במקביל, כדי לאחד את סיכום הנתונים ב-MES |
הסבר מפורט על הפונקציות והערכים המרכזיים
פונקציית בדיקת השקט NVH | העבודה מוזרמת אוטומטית לתא האיטום האטום, והמאוורר פועל בכל ההילוכים כדי לאסוף את ספקטרום הרעש. המערכת משווה אוטומטית את עקומת הרעש התקנית כדי לזהות פגמים כגון רעש חריג של מיסבים, תהודה בצנרת אוויר ותקיעות גלגלים, ובכך מונעת תלונות על רעשים חריגים מהמיזוג לאחר מסירת הרכב. |
בדיקת ביצועי נפח ולחץ אוויר בצנרת | סימולציה של מצב כניסת האוויר ברכב/מחזור פנימי וחיצוני, איסוף נתוני נפח אוויר ולחץ אוויר ברמות שונות, זיהוי חסימות בצנרת, איטום רופף של דלתות האוויר וכוח מאוורר לא מספיק כדי להבטיח אחידות בקירור וחימום האוויר ברכב. |
בדיקת החלפת מצב הבקרה האלקטרונית | שליחת הוראות קירור וחימום, מחזור פנימי וחיצוני ופונקציית הפשרה דרך בус CAN, בדיקת מהירות התגובה ודיוק המיקום של מנוע המפעיל של המסתם ושל פעולת שסתומי הקירור והחימום, ובדיקת התאמת הלוגיקה של בקר המיזוג. |
פונקציית בדיקת אטימות לאוורור של המכלולים | ביצוע בדיקת דליפות יבשות בלחץ על תיבות מיזוג אוויר וצנרת מחליף החום, איתור דליפות זעירות באיחודי הקופסאות ובאיטום הגaskets כדי למנוע דליפת קירור ברכב וכשלים בהפחתת קירור וחימום. |
פונקציית היסטוריה דיגיטלית של איכות | סריקת קוד כדי לקשר את קוד VIN של כל מכלול HVAC, וכל המדדים הנמדדים ותוצאות הכשירות מועלים בו זמנית למערכת MES. ה-OEM יכול לגשת בכל זמן לתיק הבדיקה המלא של כל יחידה כדי לעמוד בדרישות החובה של IATF16949 למעקב אחר איכות. ערך מסחרי: מחליפה 4–6 בדיקות ידניות, משפרת את עקביות הבדיקות ב-90%, מבטלת ישירות שגיאות שיפוט ידניות ומפחיתה ב-70% את התלונות על רעשים חריגים ודליפת קירור ממיזגים לאחר המכירה אצל ה-OEM. בדיקה אחת מפחיתה את השטח שתופס ציוד המפעל ב-30%. |
שירותי תמיכה והבטחה לאספקה
1. בשלב המוקדם: חישוב התאמה תהליך HVAC בחינם, התאמה אישית לפתרון בידוד רעש בתא האיטום, תכנון פריסה להתחברות לפס הייצור;
2. זמן אספקה: 45 ימי עבודה למכונה יחידה סטנדרטית, 70 ימי עבודה לפס ייצור מקביל מרובה מכונות;
3. ביצוע: בדיקות מקדימות של כל הדגמים במפעל → פירוק ושילוח → התקנה באתר של תאי האיטום, הצנרת ותיקוני בדיקה משותפים של הבקרה האלקטרונית → בדיקת הרצה רציפה של הדגמים במשך 72 שעות;
4. הדרכה: תפעול הציוד, פירוש קודי תקלות, עריכת תוכניות לדגמים, הדרכה מלאה לתפעול ותחזוקה של חיבור למערכת MES;
5. שירות לאחר מכירה: אחריות לשנה על כל המכונה, אחריות לשנתיים על חיישן הרעש ומודול בדיקת הפרשי הלחץ; תחזוקה door-to-door 24 שעות ביממה בכל הארץ, ושרות kalibracja דיוק הציוד פעם בשנה בחינם.