עיצוב עמדות עבודה מודולריות וגמישות

ניתן לחלק את עמדות העבודה באופן עצמאי, להוסיף או להסיר יחידות הרכבה/בדיקה לפי הצורך, והחלפת דגם הרכב יכולה להתבצע תוך שעתיים;

בדיקת בטיחות במתח גבוה בכל הממדים

בדיקות משולבות של עמידות בבידוד, זרם דליפה, עמידות בעלייה בטמפרטורה, וכן בדיקות לוגיקה של תקשורת CAN, המקיפות את תקני הגישה המחמירים של היצרנים המקוריים;

פריסה לינארית סיבובית וחסכונית

פלטות המוצרים נעות במעגל, מה שמקטין את מרחק העברת החומרים ומשפר את יציבות הקצב;

מעקב דיגיטלי לכל שלב

מעקב כפול באמצעות RFID לפלטה וברקוד, ופרמטרי ההרכבה ונתוני הבדיקה של כל יחידת PTC מאוחסנים לצמיתות;

שיעור ניצול גבוה ומקיף של הציוד

יציבות OEE ≥90%, תקשורת מהירה של Profinet 100Mbps, סנכרון ושיתוף פעולה בין מכשירים ללא עיכובים;

הגנה על בטיחות בני אדם ומכונות

גדר בטיחות סגורה לחלוטין, רשת בטיחות פוטואלקטרית, שרשרת עצירת חירום, והתראה אוטומטית להשבתת המערכת בעת תקלה

פרטי הפרמטרים

מדדים טכניים

מוצרים מתאימים

PTC חדשני לקירור מים, PTC לחימום אוויר, במתח 300V-800V

מחזור הייצור הסטנדרטי

180 שניות ליחידה, ניתן להתאים ולייעל בהתאם לקיבולת הייצור של הלקוח

מערכת הבקרה

PLC סימנס S7-1500 + HMI מגע תעשייתי

פרוטוקול התקשורת

Profinet, CAN2.0, LIN bus, TCP/IP

מעקב אחר המעקב

מעקב רדיו בתדר RFID לפלטה + סריקת ברקוד חד-/דו-ממדי

דיוק הבדיקה

עמידות בבידוד ±0.5% FS, עלייה בטמפרטורה ±0.1℃, מומנט ±3%

שטח קו הייצור

מודל סטנדרטי 45m×4.2m, ניתן להרחיב לפי הצורך

יחידת הנעה

מודול הידוק סרוו, רובוט שיתופי שש צירים, מסוע מעגלי

התאמה לסביבה

טמפרטורה בסדנא 0~40℃, לחות 30%-80%, ללא עיבוי

אחסון נתונים

אחסון מקומי במחשב תעשייתי + חיבור ל-MES בענן, אחסון נתונים ≥10 שנים

פונקציית הטעינה וההרכבה האוטומטית

הרובוט תופס אוטומטית את מעטפת ה-PTC, הליבה החמה, אטם האיטום וחבילת הכבלים למתח גבוה, מבצע הרכבה מדויק באמצעות סרוו, הידוק חכם רב-ציר, מבחין אוטומטית בסף המומנט של ברגים根据不同规格，消除遗漏、错误和过度拧紧。מצלמה תעשייתית ברזולוציה גבוהה מבצעת בדיקת מראה חזותית לזהות שריטות במעטפה, תזוזת אטם האיטום, פגיעה בחיווט, הטיה של המסופים ועוד פגמים外观。מוצרים פגומים מופנו ומבודדים אוטומטית כדי לחסום מראש את זרימת המוצרים הפגומים.

פונקציית זיהוי פגמים חזותיים

מצלמה תעשייתית ברזולוציה גבוהה יכולה לזהות פגמים כגון שריטות במעטפה, תזוזת אטם, פגיעה בחיווט, הטיה של המסופים וכו'. מוצרים פגומים יכולים להיות מופנים ומבודדים אוטומטית כדי לחסום מראש את זרימת המוצרים הפגומים.

הזדקנות בהספק גבוה וביצוע בדיקות בקרת אלקטרונית

מדמים את אות VCU של הרכב, מנחים את הפקודות דרך CAN Bus, עורכים בדיקת עלייה בטמפרטורה וזדקנות במשך 40 דקות, ומנטרים בזמן אמת את הספק החימום, הזרם ואת לוגיקת ההגנה על הטמפרטורה כדי לוודא את יציבות פעולת ה-PTC בתנאי טמפרטורה גבוה ונמוך; במקביל, מבצעים בדיקות בטיחות נגד עמידות במתח, בידוד וזרם דליפה כדי לחסל סכנות בטיחותיות במתח גבוה.

פונקציית זיהוי דליפות באיטום אווירי

באמצעות בדיקת דליפות בוואקום יבש ניתן לזהות דליפות בצינור האיטום של המעטפה. דיוק בדיקת הדליפות המיקרו ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s. אין צורך בבדיקה באמצעות מים כדי למנוע קורוזיה של אדי מים שיישארו בתוך המוצר.

פונקציית בקרה דיגיטלית של הייצור

לוח מחוונים בזמן אמת מציג את קיבולת הייצור, התשואה וכשלים בציוד; חיבור ל-MES מאפשר הפקדת פקודות עבודה, קשירת מכסות חומרים, ניתוח גורם ראשוני למוצרים פגומים, סטטיסטיקות ניצול הציוד, ומסייע למנהלים לצפות מרחוק בנתוני פעילות קו הייצור.

ערך מסחרי: עלות הייצור של יחידה אחת מופחתת ב-35%, שיעור המוצרים הפגומים מוריד לפחות מ-0.3%, קיבולת הייצור מוגדלת פי שניים, ודרישת אספקת סדרות שנתית של 100,000 יחידות יכולה להיות מוצאת פתרון על ידי מפעל המנוע הראשי. עלות השקעת הציוד של קו הייצור המלא יכולה להיפרע תוך 3 שנים.