1. רקע הפרויקט

חברת Songzhi בע”מ היא חברה מובילה במדינה בתחום מיזוג האוויר לרכבי מסחר ורכבי נוסעים. עם האצה בפיתוח מוצרים חדשים של מיזוג אוויר מבוסס משאבת חום, קו הייצור המקורי למיזוג אוויר אינו ממוחשב מספיק ונשען על בדיקה ידנית. לכן קשה לעמוד בסטנדרטים העולים לאיכות ברמת הרכב ובצרכי קיבולת הייצור. קיים צורך דחוף לבניית קו אוטומטי לחלוטין להרכבת ומבחן מערכות HVAC שיתאים למספר רב של דגמי מוצרים.

2. נקודות כאב מרכזיות

1. פריסת קו הייצור אינה סבירה, מרחק התחלופה בתהליך ארוך, יש מצב של צבירת מוצרים גדולה בתהליך, והיעילות הכוללת של הייצור נמוכה;

2. בדיקות מפתח כגון NVH וביצועים חשמליים נשענות על שיפוט ידני, מה שגורם לעקביות נמוכה של התוצאות ולסיכון גבוה לשגיאה או השמטה;

3. ישנם דגמי מוצרים רבים, והתאמות לשינוי הדגם מורכבות, מה שמקשה על התאמה לצורכי ייצור גמיש של מגוון רחב ובكمויות קטנות;

4. נתוני הייצור מבוזרים ושרשרת הטרקטיביות לאיכות אינה מלאה, כך שהפתרון אינו עומד בדרישות ביקורת הבקרה CC/SC של היצרן הראשי.

3. הפתרון הכולל

על בסיס קטגוריות המוצרים ותנאי האתר של חברת Songzhi בע”מ, חברת Guangke Industrial מיישמת פריסת קו ייצור בצורת טבעת מסתובבת כדי ליצור קו ייצור אוטומטי לכל תהליך להרכבת מערכות HVAC המשלב הרכבה, בדיקה ומבחן סופי. הפתרון משלב את תפיסת הייצור החסכוני, מטמיע מערכת בדיקה רב-ממדית ברמת הרכב ומעקב אחר נתונים לכל התהליך, לוקח בחשבון את היעילות הייצורית ואת בקרת האיכות, ומאפשר שינוי מהיר בין דגמי מוצרים שונים.

4. הקונפיגורציה המרכזית של הפתרון

1. פריסה חסכונית בצורת טבעת מסתובבת: קו הייצור המעגלי משתמש בפלטות לתנועה סיבובית, ותחנות העבודה מאורגנות באופן קומפקטי לאורך הטבעת, מה שמקצר את מרחק התחלופה של החומרים, מפחית את המלאי בתהליך ומאפשר ייצור רציף בהיקפים גדולים;

2. הרכבה אוטומטית לכל התהליך: כולל הרכבה אוטומטית של רכיבים מרכזיים כמו קופסת כניסת האוויר, קופסת החלוקה, המאייד וגרעין החימום. בתחנות עבודה מרכזיות מותקנת מערכת הידוק חכמה, ונתוני המומנט ניתנים למעקב מלא;

3. בדיקה רב-ממדית ברמת הרכב: כולל בדיקת ביצועים חשמליים, בדיקת רעידות ורעשים NVH, בדיקה מדויקת במיוחד של איטום אוויר, בדיקה חזותית של המראה, התאמה לבקרת בוס CAN/LIN, וניתוב אוטומטי של מוצרים לא מתאימים;

4. מבחן סופי EOL להרכבת מערכות HVAC: מדמים את תנאי העבודה של הרכב כדי לבצע מבחן סופי מלא לפני היציאה מקו הייצור, כדי לוודא באופן מלא את ביצועי המוצר ולהבטיח שהמוצר שיוצא מהמפעל יציב ואמין;

5. מעקב אחר איכות לכל התהליך: RFID מוצמד למוצר יחיד, ופרמטרי ההרכבה ותוצאות הבדיקות נרשמים לאורך כל התהליך, כך שנפגשות דרישות בקרת התכונות המיוחדות של CC/SC ודרישות הטרקטיביות של שרשרת האספקה של היצרן הראשי;

6. עיצוב מודולרי וגמיש: יחידת תחנת עבודה סטנדרטית, כך שרק צריך להתאים את כלי העבודה ונהלי הבדיקה בעת שינוי המוצר, שינוי דגם מהיר, מתאים לייצור משותף של מערכות מיזוג אוויר ממספר קטגוריות.

5. תוצאות יישום הפרויקט

1. היעילות הייצורית עלתה ב-30%: היעילות של הפריסה המעגלית השתפרה משמעותית, קיבולת הייצור של כל הקו גדלה ב-30%, התפוקה לנפש עלתה, ועלויות העבודה צומצמו באופן משמעותי;

2. אחוז הדיוק בביצוע הבדיקות השתפר מאוד: תהליכי הבדיקה המרכזיים הופכים לאוטומטיים, שיעור השגיאות בבדיקות ירד לפחות מ-0.1%, והתשואה המפעלית יציבה ביותר מ-99.5%;

3. בקרת האיכות עומדת במלואה בסטנדרטים: כל נתוני התהליך ניתנים למעקב, עונים במלואם לדרישות הבקרה CC/SC, והעברת הפרויקט ביצעה בהצלחה את ביקורת מערכת האיכות של היצרן הראשי;

4. יכולת ייצור גמישה משופרת: מאפשרת ייצור משותף של מספר מערכות HVAC, מקצרת את זמן שינוי הדגם ב-60%, ומתאימה למחזור מוצרים מהיר ולצרכים של ייצור רב-קטגוריות.

6. ערך הלקוח והערכתו

לאחר שהקו נכנס לפעולה, הוא הפך לקו הייצור המאסיבי המרכזי של מוצרי מיזוג האוויר מבוססי משאבת חום של Songzhi, ומספק באופן יציב את כושר הייצור התומך של מספר פרויקטים רכביים. עקביות האיכות ויכולות הטרקטיביות של המוצר זכו להכרה גבוהה מצד לקוחות הרכב, וסייעו להם להמשיך לבסס את יתרונם בשוק מיזוג האוויר לרכב בחזית הטכנולוגיה החדשה.