1. רקע הפרויקט

Yinlun בע"מ היא חברה מובילה בתעשיית ניהול החום המקומית. עם ההתרחבות המהירה של עסקי רכב האנרגיה החדשה שלה, נפח ההזמנות למודולי השסתומים ממשיך לצמוח. קו הייצור המקורי מבוסס בעיקר על הרכבה ידנית, והקיבולת הייצורית ויציבות האיכות כבר לא יכולים לעמוד בצורכי צמיחת העסק. במקביל, הדרישות לבקרת התכונות המיוחדות של CC/SC ברמת הרכב עולות בהתמדה, ויש צורך דחוף לשדרג את קו הייצור האוטומטי כדי להשיג הגברת קיבולת ייצור, בקרה על איכות ועקיבות מלאה לכל תהליך.

2. נקודות הכואב המרכזיות

1. יעילות ההרכבה הידנית נמוכה, מצוקות הקיבולת הייצורית בולטות, וקיבולת הייצור במשמרת אחת אינה יכולה לעמוד בקצב צמיחת ההזמנות;

2. דיוק ההרכבה תלוי בחוויה הידנית, עקביות המוצר נמוכה, שיעורי הפגמים משתנים מאוד, וקשה לשלוט בסכנות הסמויות בביצועי האיטום;

3. תהליך הבדיקה מבוזר, הנתונים נרשמים ואוחסנו ידנית, עקיבות האיכות קשה, ולא ניתן לעמוד בדרישות הבקרה ברמת הרכב עבור CC/SC;

4. דגמי המוצרים מתחלפים במהירות, ועלות החלפת הכלים המקורית גבוהה והמחזור ארוך, מה שמקשה על ההתאמה לצורכי ייצור מקבילים של מספר דגמים.

3. הפתרון הכולל

Guangke Industry משלבת את מאפייני מוצר מודולי השסתומים של Yinlun בע"מ, יעדי הקיבולת הייצורית ותנאי אתר המפעל כדי להתאים פתרון כולל לקו ההרכבה האוטומטי של מודולי השסתומים. הפתרון נוקט בתפיסה עיצובית מודולרית וגמישה ומשלב הרכבה מדויקת באמצעות רובוטים, הידוק חכם בעל מומנט קבוע, בדיקות ביצועים רב-ממדיות ומערכות עקיבות RFID לכל התהליך, כדי להשיג ייצור אוטומטי מלא מטעינת החלקים ועד לבדיקה הסופית של המוצרים המוגמרים, ובכך לספק באופן מלא את הצרכים הכפולים של הלקוחות לשיפור הקיבולת ולשליטה באיכות.

4. התצורה המרכזית של הפתרון

1. פריסת קו ייצור ליניארי חסכוני: מותאם לאתר המפעל הקיים של הלקוח, מתכנן 12 עמדות עבודה מרכזיות, עם זמן מחזור כולל של 95 שניות, העומד ביעד הקיבולת הייצורית במשמרת אחת, ומותיר מקום להרחבה עתידית;

2. יחידת הרכבה מדויקת באמצעות רובוטים: תהליך ההרכבה המרכזי משתמש ברובוטים תעשייתיים, בשילוב定位 ותיקון חזותיים, עם דיוק הרכבה יציב ועקביות גבוהה, המחליפים עמדות הרכבה ידניות ליבה;

3. מערכת בקרה חכמה להידוק: חיבורי הברגים המרכזיים משתמשים במערכת הידוק חכמה עם מומנט קבוע וזווית קבועה, ונתוני ההידוק מועלים ונרשמים בזמן אמת כדי להבטיח שהכוח בהרכבה עומד בתקנים ועונה על דרישות העקיבות האיכותית;

4. מערכת בדיקה רב-ממדית: משולבת בדיקה חזותית בתמונה, בדיקה יבשה של ערוץ המים, בדיקת ביצועים בהפעלה, וסינון ודחייה אוטומטית של מוצרים לא תקינים כדי להבטיח שהאיטום והביצועים של המוצרים מהמפעל עומדים בתקנים;

5. עקיבות RFID לכל התהליך: כל מוצר מקושר לקוד עקיבות RFID, ונתוני ההרכבה והבדיקה נשמרים לאורך כל התהליך. בעיות איכות ניתן לאתר בדיוק בתהליכים ובאצוות, תוך עמידה בדרישות העקיבות ברמת התקנות לרכב;

6. סימונים ויזואליים לייצור: מצויד בסימונים אלקטרוניים בסדנה כדי להציג את התפוקה, הקצב, התשואה ומידע על חריגות בזמן אמת כדי לשפר את היעילות בניהול האתר.

5. תוצאות יישום הפרויקט

1. היעילות הייצורית שופרה משמעותית: הקצב הכולל של קו הייצור התייצב על 95 שניות, קיבולת הייצור במשמרת אחת גדלה ב-35%, והיעילות הכוללת של הציוד (OEE) התייצבה על 92%, מה שמקל באופן משמעותי על מצוקות הייצור;

2. האיכות שודרגה מאוד: שיעור הפגמים במוצרים צומצם ב-80%, התשואה מהמפעל התייצבה על יותר מ-99.5%, ביצועי האיטום נטולי סכנות סמויות באצוות, ועקביות המוצר שופרה משמעותית;

3. ניהול העקיבות עומד במלואו בסטנדרטים: יעילות העקיבות האיכותית עלתה ב-90%, נתוני כל הלשכה ניתנים לעקיבה, והכל עומד בדרישות הבקרה על התכונות המיוחדות של מוצרי CC/SC;

4. יכולת התאמה גמישה משופרת: תומך בייצור משותף של מספר סוגי מוצרי שסתומים כגון EXV/SOV/CV, מקצר את זמן שינוי המוצר ב-60%, ומתאים לדרישות הגלגול המהיר של המוצרים.

6. ערך הלקוח והערכתו

לאחר יישום פרויקט זה, הוא תמך ביעילות בהרחבת הקיבולת ושיפור האיכות של עסקי מודולי השסתומים לרכב האנרגיה החדשה של Yinlun בע"מ. קו הייצור פועל באופן יציב עד היום, וכל המדדים עמדו ואף עלו על הציפיות, וזכו להכרה גבוהה מצד הלקוחות. פרויקט זה גם הפך למקרה בenchmark לשדרוג אוטומציה בתחום מודולי השסתומים לניהול חום, ומספק פרדיגמה מוכנה להשוואה לשדרוגי קווי ייצור של מוצרים דומים.