1. רקע הפרויקט

לקוח זה הוא חברה מקומית מקצועית לייצור מחליפי חום עם לוחות, ומוצריה נמצאים בשימוש נרחב בתחומים כמו ניהול תרמי ברכב ובקרת טמפרטורה באחסון אנרגיה. ככל שההזמנות גוברות, תהליך עריכת הלוחות המקורי מסתמך על פעולות ידניות, עם יעילות נמוכה, דיוק לא יציב ותנודות גדולות בתפוקה. הדבר הפך למכשול בייצור, ויש צורך דחוף לשדרג את ציוד העריכה האוטומטי.

2. נקודות הכאב המרכזיות

1. יעילות העריכה הידנית נמוכה, קיבולת הייצור במשמרת אחת מוגבלת, עלויות העבודה גבוהות, והקיבולת אינה מספקת בעונות שיא ההזמנות;

2. דיוק התאמה בעת העריכה תלוי במיומנות העובדים, עקביות המוצר נמוכה, ותנודות משמעותיות בתוצאות ביצועי האיטום;

3. קיימות רבות מפרטי מוצרים, החלפת אביזרים והתאמות ידניות איטיות, וקשה להתאים את המערכת לייצור רב-סוגים ובכמויות קטנות;

4. איכות העריכה תלויה בפידבק של בדיקות בצד האחורי, מה שגורם לגילוי מאוחר של בעיות ולעלויות עבודה חוזרת גבוהות.

3. הפתרון הכולל

על סמך מאפייני מוצרי מחליף החום עם הלוחות של הלקוחות, חברת Guangke Industry פיתחה באופן מותאם קו ייצור אוטומטי מלא להחלפה ועריכה של לוחות. באמצעות תיקון מיקום חזותי + טכנולוגיה של הגבלה מכנית מדויקת, מושג אוטומציה מלאה בכל השלבים: חלוקה אוטומטית של חומר הלוחות, עריכת לוחות מדויקת, דחיסה בלחץ קבוע ובדיקה מקוונת, ובכך נפתרו ביעילות נקודות הכאב של דיוק ויעילות העריכה הידנית.

4. הקונפיגורציה המרכזית של הפתרון

1. מיון וטעינת לוחות אוטומטית: הלוחות ממויינים ונטענים באופן אוטומטי, מופע הלוחות וכיוונם נבדקים חזותית, ו Stückים לא מתאימים מוסרים אוטומטית כדי להבטיח את איכות החומרים הנכנסים;

2. עריכת לוחות מדויקת בעזרת定位 חזותי: באמצעות תיקון מיקום חזותי + מנגנון定位 מדויק, נערכת עריכת לוחות פרט לפריט, עם דיוק התאמה של ±0.1 ממ ועקביות גבוהה בהרכבה;

3. דחיסה בלחץ קבוע באמצעות סרוו: מערכת הבקרה הסרוו מבצעת דחיסה בלחץ קבוע, כוח הדחיסה מנוטר בזמן אמת, והנתונים נרשמים אוטומטית כדי להבטיח צפיפות הרכבה עקבית;

4. בדיקת איטום מקוונת: לאחר סיום עריכת הלוחות במוצר finished, מבוצעת בדיקת איטום אווירי במקביל כדי לאמת את ביצועי האיטום באופן מיידי, ומוצרים לא מתאימים מופנו במהירות כדי לצמצם את עלויות העבודה מחדש;

5. התאמה גמישה למספר רב של מפרטים: עיצוב מודולרי מאפשר החלפה מהירה בין מוצרים בעלי גדלים ושכבות שונות של לוחות, תוך התאמה לצרכי ייצור מרובה קטגוריות;

6. ניהול מעקב אחר נתונים: נתוני הייצור נרשמים אוטומטית, וניתן לעקוב אחר פרמטרי העריכה ותוצאות הבדיקות של כל מוצר כדי להקל על בקרת האיכות.

5. תוצאות יישום הפרויקט

1. הגדלת יעילות הייצור ב-50%: פעולות העריכה האוטומטיות מגדילות את קיבולת הייצור במשמרת אחת ב-50%, מפחיתות את עמדות העבודה הידניות ומקטינות משמעותית את עלויות העבודה;

2. דיוק עריכת לוחות יציב וניתן לשליטה: דיוק התאמה בהעריכה נותר יציב בתוך ±0.1 ממ, עקביות המוצר משתפרת באופן משמעותי, והבעיה של תנודות הדיוק הידני נפתרה לחלוטין;

3. שיעור התפוקה של המוצר השתפר מאוד: הבדיקה המקוונת מתבצעת בזמן אמת, שיעור התפוקה של איטום המוצרים finished עלה ל-99.2%, ועלויות העבודה מחדש צומצמו באופן משמעותי;

4. היעילות של שינוי המודל השתפרה משמעותית: ניתן לשנות במהירות מוצרים עם מפרטים שונים, זמן השינוי התקצר ב-70%, תוך התאמה לצרכי ייצור רב-סוגים ובכמויות קטנות.

6. ערך הלקוח והערכתו

לאחר שהקו לעריכה נכנס לתפעול, הוא פתר בהצלחה את המעצרים בקיבולת ובאיכות בתהליך החלפת הלוחות, שיפר את יעילות הייצור ואת איכות המוצרים, תמך בצמיחה המהירה של הזמנות עסקיות בתחום הרכב והאחסון האנרגיה של הלקוחות, וצבר ניסיון מפותח עבור שדרוגי אוטומציה מקיפים נוספים של קווי הייצור של הלקוחות.