1. רקע הפרויקט

ג'וננג טכנולוגיה היא חברה לאינטגרציה של מערכות אחסון אנרגיה. עם הצמיחה המהירה בהזמנות למאגרי אנרגיה גדולים ולמאגרי אנרגיה לתעשייה ומסחר, פער קיבולת הייצור של יחידות הקירור הנוזלי ממשיך להתרחב. קו הייצור הסמי-אוטומטי המקורי כולל תהליכים מבוזרים ומסתמך על קישורים לבדיקה ידנית, מה שאינו מסוגל לעמוד בדרישות האבטחה הגבוהה, היעקביות הגבוהה והקצב הייצור הגבוה של תעשיית אחסון האנרגיה. קיים צורך דחוף לבנות קו אוטומטי חדש ברמה גבוהה כדי לתמוך בהתרחבות המהירה של העסק.

2. נקודות הכואב המרכזיות

1. מחזור ההתרחבות הייצורית צפוף, הלחץ על מסירת ההזמנות גבוה, ומחזור בניית קו הייצור التقليדי ארוך מדי, כך שהוא אינו יכול להתאים לקצב צמיחת העסק;

2. דרישות הבטיחות באחסון אנרגיה מחמירות. האיטום והביצועים החשמליים של מערכת הקירור הנוזלי קשורים ישירות לבטיחות המכונה כולה. סיכון אי-זיהוי בבדיקות ידניות גבוה;

3. תהליך הבדיקה מבוזר, עם בדיקות אטימות אוויר, התקנים בטיחותיים, חשיפה לגשם והזדקנות בתחנות מרובות. היעילות נמוכה, הנתונים מפורדים ואיתור העקיבות האיכותית קשה;

4. מודל ההספק של היחידות מתעדכן במהירות, והקו הייצור הקשיח המסורתי אינו גמיש מספיק, מה שמקשה על התאמה לייצור משותף של מוצרים בעלי מפרטים שונים.

3. הפתרון הכולל

גואנגקה תעשייתית נעזרה בצבירת הטכנולוגיה שלה בתחום ניהול החום כדי ליצור עבור לקוחות פתרון מקיף לקו יחידות קירור נוזלי, הכולל "הרכבה חכמה + בדיקה רב-ממדית + בדיקת הזדקנות + ניהול דיגיטלי". היא מיישמת פריסת לין מעגלית ומשלבת RFID לפאלטים לצורך עקיבות מלאה לכל התהליך, המכסה את כל השלבים—from העמסת רכיבי הליבה ועד הזדקנות המוצר המוגמר ובדיקתו הסופית. היא מתווה בקפידה את תקני הייצור ברמת הבטיחות של אחסון האנרגיה, תוך התחשבות בצורכי הייצור הגמישים של מודלים מרובים של הספק, כדי להבטיח ללקוחות ייצור מהיר וייצור מאסיבי יציב.

4. התצורה המרכזית של הפתרון

1. פריסת קו ייצור לין מעגלי: משתמשים בקו ייצור מעגלי עם circulation של פאלטים. תחנות העבודה מאורגנות באופן קומפקטי, המקצר את מסלול סיבוב החומרים, מתאים לייצור רציף בהיקפים גדולים ומשאיר תחנות להרחבה עתידית של הייצור;

2. הרכבה חכמה לכל התהליך: תחנת העבודה המרכזית מצוידת ברובוט + מערכת הידוק חכמה, המאפשרת הרכבה מדויקת עם מומנט קבוע וזווית קבועה, העלאה בזמן אמת של נתוני ההידוק ודיוק הרכבה שניתן לשלוט בו לאורך כל התהליך;

3. מערכת בדיקות בטיחות רב-ממדית: כולל בדיקות אטימות אוויר, בדיקות בטיחות, בדיקות גשם, בדיקות פונקציונליות של מערכת התוכנה, אימות רב-ממדי של איטום, ביצועים חשמליים ותפעול של היחידות, וכן ניתוק אוטומטי של מוצרים לא תקינים;

4. בדיקת הזדקנות למוצר המוגמר: מוקם אזור בדיקות זיקנה ייחודי כדי לדמות תנאי עבודה אמיתיים ולבצע בדיקות הפעלה תחת עומס, כדי לזהות מראש סיכוני כשל מוקדמים ולהבטיח את היציבות בתפעול לטווח ארוך של יחידות המפעל;

5. עקיבות מלאה לכל התהליך באמצעות RFID: פאלטים מקושרים למידע על המוצר, נתוני ההרכבה, הבדיקות והזדקנות נשמרים לכל אורך התהליך, והקישור המלא של מוצר אחד ניתן למעקב, בהתאם לדרישות העקיבות הבטיחותית של תעשיית אחסון האנרגיה;

6. ניהול ויזואלי של הייצור: מצוידים בשלטים אלקטרוניים בסדנה המציגים בזמן אמת את התפוקה, הקצב, התשואה ומידע על חריגות, מה שהופך את מצב הייצור לשקוף ומשפר את היעילות בניהול האתר.

5. תוצאות יישום הפרויקט

1. מסירה וייצור מהירים: כל הקו לוקח רק 3 חודשים מאישור התכנון ועד הייצור המאסיבי, מה שתומך ביעילות במסירת הזמנות הלקוחות ומפחית את פער קיבולת הייצור;

2. עמידה בסטנדרטים של איכות ובטיחות: התפוקה המוגמרת של המפעל יציבה מעל 99.5%, אין שום סכנות חבויות בקבוצות באיטום ובביצועים החשמליים, והוא עבר בהצלחה את הסמכת הבטיחות של תעשיית אחסון האנרגיה;

3. שיפור ביעילות הייצור: שיעור האוטומציה בכל הקו מגיע ל-85%, קיבולת הייצור במשמרת אחת עולה ב-45%, והיעילות הכוללת של הציוד (OEE) מתייצבת מעל 90%;

4. שיפור מערכת העקיבות: כל נתוני התהליך ניתנים למעקב ב-100%, בהתאם לדרישות העקיבות הבטיחותית ובדיקת האיכות של הלקוחות בתעשיית אחסון האנרגיה;

5. התאמה גמישה משופרת: תומך בייצור משותף של יחידות קירור נוזלי עם הספקים השונים, מקצר את זמן החלפת המוצרים ב-60% ומתאים לדרישות הטרנד המהיר של חידוש המוצרים.

6. ערך והערכת הלקוח

פרויקט זה הוא קו הייצור האוטומטי הראשון של הלקוח ליחידות קירור נוזלי, אשר תוכנן באופן עצמאי לחלוטין. לאחר הכנסה לייצור, הוא פועל באופן יציב, כאשר הן קיבולת הייצור והן האיכות עולים על הציפיות. הוא תרם רבות להתרחבות המאסיבית של עסקי אחסון האנרגיה של לקוחות ג'וננג טכנולוגיה. יכולות הניהול והבקרה הבטיחותיים של קו הייצור ומערכת העקיבות שלו הפכו גם לסטנדרט במערכת שרשרת האספקה של הלקוח, ונמצאו מאוד מוערכים על ידי לקוחות תחנות הכוח הקצה.