1. רקע הפרויקט

AVIC Optoelectronics היא חברת רכב אנרגיה חדשה מובילה בסין. עם השקת דגמים חדשים באופן אינטנסיבי, נוצר צורך דחוף בפיתוח עצמי וייצור של מודולים לניהול תרמי של סוללות. המודל המקורי של אספקה במיקור חוץ כולל בעיות כמו מחזור אספקה ארוך, בקרת איכות קשה ועלות גבוהה. יש צורך דחוף לבנות קו ייצור אוטומטי העונה לתקני הרכב כדי להשיג שליטה עצמאית על המרכיבים המרכזיים.

2. נקודות הכואב המרכזיות

1. תקני האיכות ברמת הרכב קפדניים, ובטיחות הסוללה תלויה ישירות בניהול התרמי ובביצועי האיטום, מה שדורש דיוק הרכבה גבוה מאוד ואמינות בדיקה גבוהה;

2. התחלופה הדגםית מהירה, ויש צורך לתמוך בייצור משותף של מודולי ניהול תרמי עבור מספר דגמים, דבר המחייב גמישות גבוהה של קו הייצור;

3. שרשרת האספקה automotive מציבה דרישות עקביות קפדניות, ויש להשיג מעקב נתונים מקיף לכל אורך השרשרת, החל מחלקים ועד למוצרים המוגמרים, כדי לעמוד בדרישות מערכת IATF16949;

4. לקו הייצור שנבנה באופן עצמאי יש מחזור צפוף ודרישות גבוהות, ויש ליישם אותו במהירות ולעבור את ביקורת מערכת האיכות של הרכב.

3. הפתרון הכולל

Guangke Industrial פועלת בקפידה לפי תקני האיכות ברמת ה-OEM כדי לבנות עבור לקוחותיה קו אוטומטי מלא להרכבת ומבחני מודולים לניהול תרמי של סוללות. קו הייצור采用 עיצוב מודולרי וגמיש, המשלב הרכבה دقيقة, בדיקות איטום רב-תחנות, בדיקות ביצועי זרימת מים ומערכת מעקב מקיפה לכל אורך התהליך, כך שהוא עונה במלואו לתקני הרכב ולדרישות הבקרה. הוא גם תומך בייצור משותף של מודולים לניהול תרמי עבור מספר דגמי רכב, כדי להבטיח השקה מהירה של הייצור והתאמה לטווח ארוך.

4. הקונפיגורציה המרכזית של הפתרון

1. עיצוב קו ייצור ברמת automotive: כל התהליך עומד בדרישות מערכת האיכות IATF16949, התכונות המרכזיות נשלטות ב-100%, והוא עומד בתקני בקרת התכונות המיוחדות CC/SC;

2. הרכבת איטום בדיוק גבוה: הרכבה מדויקת באמצעות רובוט + הידוק חכם בעל מומנט קבוע, כך שכוח ההרכבה של הממשקים המרכזיים ניתן לשליטה מדויקת, מה שמבטיח את אמינות חיבורי האיטום;

3. מערכת בדיקות רב-ממדית: משולבות בדיקות איטום אוויר רב-תחנות, בדיקות ביצועי זרימת מים ובדיקות מראה חזותיות, כדי לאמת באופן מקיף את ביצועי הליבה כגון איטום המוצר, קצב הזרימה וירידה בלחץ;

4. מערכת מעקב מקיפה לכל אורך השרשרת: החל ממחזורי החלפים ועד למוצרים המוגמרים, RFID מקשר את כל נתוני התהליך, ומידע ההרכבה והבדיקה נשמר במלואו כדי לעמוד בדרישות המעקב של שרשרת האספקה automotive;

5. תאימות גמישה למספר דגמים: עיצוב כלי עבודה מודולרי תומך בייצור משותף של מודולים לניהול תרמי עבור מספר דגמים, מה שמאפשר שינוי דגם מהיר כדי להתאים לשחרור דגמים חדשים;

6. ניהול ויזואלי של הייצור: מצויד בלוח בקרה ייצור ובסיסטם לניהול נתונים, המאפשר ניטור בזמן אמת של מצב הייצור וניתוח סטטיסטי אוטומטי של נתוני האיכות.

5. תוצאות יישום הפרויקט

1. ייצור המוני מהיר: קו הייצור נמסר והושק לייצור במועד, ועבר בהצלחה את ביקורת מערכת האיכות של ה-OEM, תוך תמיכה בהשקה וביצור המוני בזמן של דגמים חדשים;

2. ביצועי איכות מצוינים: תשואה המפעל של המוצרים המוגמרים יציבה ב-99.6%, ביצועי האיטום ללא כשלים במחזורים, והפעילות יציבה ואמינה לאחר ההעמסה;

3. מערכת המעקב עומדת בסטנדרטים: כל נתוני השרשרת ניתנים למעקב מלא ועונים במלואם לדרישות מערכת IATF16949 ולביקורות של שרשרת האספקה automotive;

4. התאמה גמישה לחידושים הדגמיים: הושלם התאמה לייצור המוני של מודולים לניהול תרמי עבור 3 דגמים, עם מחזור קצר של שינוי דגם, שתומך באופן משמעותי בקצב חידוש הדגמים.

6. ערך והערכת הלקוח

יישום קו הייצור הזה סייע ל-AVIC Optoelectronics להשיג שליטה עצמאית על המרכיבים המרכזיים של ניהול התרמי של הסוללות, תוך צמצום משמעותי של עלויות המיקור במיקור חוץ וסיכוני שרשרת האספקה. במקביל, איכות יציבה ומערכת מעקב מקיפה стали גם תומכים חשובים לבקרת האיכות של הלקוחות, וזכו לשבחים רבים מצד הלקוחות.