1. רקע הפרויקט

Shenling היא מותג מוביל בתחום אחסון האנרגיה התעשייתי והמסחרי המקומי. בדיקות המפעל ליחידות מקוררות בנוזל מסתמכות על חלוקה ידנית של המשימות. התהליך מסורבל ולא יעיל, תוצאות הבדיקות מושפעות מאוד מפעולות אנושיות, והנתונים מבוזרים וקשה לעקוב אחריהם. עם הצמיחה המהירה בהיקף המשלוחים, תהליך הבדיקות הפך לצוואר בקבוקCapacity ובקרת איכות.

2. נקודות הכאב המרכזיות

1. ישנם פריטי בדיקה רבים, וחלקי אטימות האוויר, הבטיחות, הביצועים וההזדקנות מנוהלים באופן ידני; התנועה בין החלקים מסורבלת, יעילות הבדיקות נמוכה, ומהירות המשלוח הכוללת מאטה;

2. קיימים שגיאות בתפעול ובשיפוט הידניים, עקביות תוצאות הבדיקות נמוכה, הסיכון להחמצת בדיקות ולשגיאות בחינה גבוה, ויש סיכוני איכות סמויים;

3. רישום וארכיון נתונים בדיקות באופן ידני פגיע לשגיאות, קשה לשחזור, מקשה על מעקב אחר איכות ומונע את דרישות הביקורת של לקוחות הקצה;

4. יש סוגים רבים של יחידות, והתאמת פרמטרי הבדיקה לדגמי הספק שונים היא מסובכת ויעילות ההתאמה נמוכה.

3. הפתרון הכולל

Guangke Industrial בנתה קו ייצור בדיקה אוטומטי מלא כדי לטפל בנקודות הכאב של בדיקות הלקוח. תוך שילוב ארבעת המודולים המרכזיים: בדיקת אטימות אוויר, בדיקת בטיחות, בדיקת ביצועים ובדיקת הזדקנות, היא מיישמת עיצוב זרימת משטחים + חיבור אוטומטי, תהליך בדיקה ללא מפעיל, איסוף ודיווח נתונים אוטומטיים, וכן מצוידת במערכת ניהול נתוני בדיקה כדי להשיג סטנדרטיזציה, דיגיטציה ועקיבות לכל תהליך הבדיקה.

4. התצורה המרכזית של הפתרון

1. פריסת בדיקה משולבת: תהליכי אטימות האוויר, הבטיחות, הביצועים וההזדקנות מסודרים ברצף, משטחים מועברים אוטומטית, וממשקים בדיקה מחוברים אוטומטית כדי להפחית את המעורבותhuman;

2. תהליך בדיקה אוטומטי לחלוטין: לאחר שהמוצר עולה לרשת, בדיקות שונות מתבצעות אוטומטית, הפרמטרים מותאמים אוטומטית, התוצאות נקבעות אוטומטית, ומוצרים לא תקינים מופנים אוטומטית ללא צורך בהתערבות אנושית;

3. יכולות בדיקה רב-ממדיות: כולל בדיקות בטיחות כגון בדיקת אטימות אוויר, עמידות במתח בידוד, בדיקות ביצועים כמו זרימה ויורד לחץ, וכן בדיקות הזדקנות תחת עומס, כדי לשלוט באופן מקיף באיכות המפעל;

4. ניהול נתונים חכם: נתוני הבדיקה נאספים ונשמרים אוטומטית, מקושרים לקודי מעקב למוצרים, ניתנים לשאילת, לייצוא, ניתנים למעקב, ודוחות בדיקה נוצרים אוטומטית;

5. התאמה חכמה למודלים מרובים: סריקת קוד QR לזהות אוטומטית את דגם המוצר, התאמת פרמטרי הבדיקה והסטנדרטים המתאימים, ותמיכה בבדיקות מקבילות לדגמי הספק השונים;

6. מנגנון התראה מפני חריגות: התראות בזמן אמת לגבי חריגות בבדיקות וניתוח אוטומטי של מגמות הנתונים כדי לסייע בזיהוי סיכוני איכות בקבוצות מבעוד מועד.

5. תוצאות היישום של הפרויקט

1. יעילות הבדיקות עלתה ב-60%: בדיקת זרימה אוטומטית, מחזור הבדיקה של יחידה אחת מתקצר משמעותית, ויכולת הייצור של הבדיקות גדלה ב-60%, מה שתומך ביעילות בצמיחה במשלוחים;

2. אפס שגיאות בחינת תוצאות: בדיקה וקביעה אוטומטיות בסטנדרטיזציה, דיוק תוצאות הבדיקות מגיע ל-100%, מה שמאלץ לחלוטין את הסיכון לשגיאות או החמצת בדיקות ידניות;

3. מעקב מקיף ומשופר אחר הנתונים: נתוני הבדיקה נשמרים אוטומטית, דוחות בדיקה של מוצרים בודדים מיוצאים בקליק אחד, ובדיקת איכות של לקוח הקצה נערכת בהצלחה;

4. צמצום משמעותי בעלויות העבודה: נדרשים 80% פחות מפעילים בתהליך הבדיקות, מה שמפחית משמעותית את עלויות העבודה ואת העומס התפעולי של הצוות.

6. ערך והערכת הלקוח

לאחר שהקו ליבדיקה נכנס לתפעול, הוא פתר לחלוטין את צוואר הבקבוק של בקרת איכות לפני המשלוח של Shenling, ויעילות הבדיקות וסטנדרטיזציה הנתונים שופרו מאוד. זה לא רק הבטיח את מהירות המשלוח, אלא גם חיזק את יכולת בקרת האיכות. זה הפך לחלק חשוב במערכת ניהול האיכות של הלקוח, והוכר פה אחד על ידי מחלקת התפעול והתחזוקה ומחלקת האיכות של הלקוח.