1. רקע הפרויקט

קבוצת Zhongding היא יצרנית מקומית מקצועית של מנעולים לגוף הרכב, ומוצריה מסופקים לחברות רכב עצמאיות ומשותפות רבות. עם הפופולריות של מוצרים של מנעולים אלקטרוניים, חלקי המוצרים נעשו יותר מדוייקים ודרישות דיוק ההרכבה גבוהות יותר. מצב ההרכבה הידני המקורי מאופיין ביעילות נמוכה, עקביות לקויה, ביצועי איטום וחיי שירות לא יציבים, ולא מסוגל לעמוד בצורכי הגידול בהזמנות ובשדרוג האיכות.

2. נקודות הכאב המרכזיות

1. החלקים קטנים מאוד ודורשים דיוק גבוה בהרכבה. ההרכבה הידנית קשה, שיעור הפגמים גבוה, והגדלת קיבולת הייצור מורכבת;

2. מבחנים כמו איטום גוף המנעול, ביצועי פתיחה-סגירה ועמידות תלויים במדגמים ידניים, מה שגורם לסיכון גבוה של פספוס בבדיקות ולתלונות חוזרות ונשנות לאחר המכירה;

3. ישנם דגמי מוצרים רבים, והחלפת הדגמים והתאמות ידניות איטיות, כך שקשה לקבל הזמנות מרובות סוגים ובכמויות קטנות;

4. אין תיעוד שיטתי של נתוני ההרכבה, אי אפשר לעקוב בדיוק אחר בעיות איכות, ואין תמיכה נתונים לטיוב האיכות.

3. הפתרון הכולל

Guangke Industry התאימה פתרון של קו הרכבה אוטומטי מלא ליניארי, בהתבסס על מאפייני ההרכבה המדויקת של מנעולים אלקטרוניים. היא משתמשת בטכנולוגיה של טעינה מדויקת באמצעות צלחת רטט + תיקון מיקום חזותי, בשילוב עם הרכבה מדויקת על ידי רובוט ובדיקה מקוונת רב-תחנתית, כדי להשיג ייצור ללא מעורבות אדם בכל השלבים—from טעינת הרכיבים ועד לפריקה של המוצר המוגמר—ובכך להבטיח דיוק בהרכבה ואמינות המוצר, תוך תמיכה בהחלפה מהירה בין דגמים מרובים.

4. הקונפיגורציה המרכזית של הפתרון

1. טעינה מדויקת ומיקום חזותי

חלקים זעירים נטענים באופן מסודר באמצעות צלחת רטט, ומערכת החזותית מבצעת定位 ותיקון כדי להבטיח כיוון ומיקום מדויקים של החלקים. דיוק ההרכבה מובטח מהמקור, וטעויות והשמטות מוסרות.

2. יחידת הרכבה מדויקת על ידי רובוט

בשלב המרכזי של ההרכבה משתמשים בפעולות רובוטיות ברמת דיוק גבוהה כדי לבצע את הרכבת המעטפת, הרכבת הליבה של השסתום, הלחמת המנוע ועוד תהליכים. כוח הלחמה וה行程 ננטרים בזמן אמת, והנתונים מועלים ועוקבים אחריהם באופן אוטומטי.

3. מערכת בדיקה מקוונת רב-מימדית

במבחני ביצועי פתיחה-סגירה, בדיקת איטום גוף המנעול, בדיקת כוח הכניסה וההוצאה, התהליכים המרכזיים נבדקים באופן מקיף באינטרנט, והמוצרים הלא מתאימים מופנו ומסולקים אוטומטית כדי להבטיח את אמינות המוצרים מהמפעל.

4. עיצוב מודולרי להחלפה מהירה

כלים ותקני עבודה מוצגים בצורה סטנדרטית ומודולרית. כדי לשנות דגמי מוצרים מספיק להחליף כלים ותוכניות. זמן ה调试 קצר, ומתאים לייצור משותף של דגמי מנעולים אלקטרוניים מרובים.

5. מעקב אחר הנתונים לכל אורך התהליך

קוד מעקב מחובר למוצר יחיד, ופרמטרי ההרכבה ונתוני הבדיקה נשמרים לאורך כל התהליך. כך ניתן לאתר בעיות איכות באופן מדויק בתהליכים ובמארזים של חומרים, ולקדם שיפור מתמיד באיכות.

5. תוצאות יישום הפרויקט

1. יעילות הייצור עלתה ב-40%: תפעול אוטומטי לכל אורך התהליך, קיבולת הייצור במשמרת אחת גדלה ב-40%, מספר העובדים בקו ההרכבה צומצם ב-60%, ועלויות העבודה צנחו משמעותית;

2. איכות ההרכבה השתפרה באופן משמעותי: שיעור הפגמים בהרכבה צנח ב-85%, בדיקת האיטום לא גילתה אף דליפה, העקביות של המוצרים שופרה מאוד, ושיעור התלונות לאחר המכירה צנח באופן משמעותי;

3. יכולת התאמה גמישה משופרת: זמן ההחלפה בין דגמים התקצר ב-70%, ניתן להגיב במהירות להזמנות של מנעולים אלקטרוניים לדגמים שונים, ויכולת הקבלה בשוק הוגברה;

4. דיגיטליזציה של ניהול האיכות: כל נתוני התהליך ניתנים למעקב, טיוב האיכות נתמך בנתונים, ותפוקת המוצרים ממשיכה להשתפר באופן קבוע.

6. ערך הלקוח והערכתו

לאחר שהקו האוטומטי נכנס לפעולה, הוא סייע לקבוצת Zhongding להתגבר על הדילמה של התלות בעבודה ידנית בהרכבת מנעולים אלקטרוניים. הוא שיפר הן את קיבולת הייצור והן את האיכות, ויצר יתרון תחרותי ברור בענף. איכות המוצר היציבה גם סייעה ללקוחות לזכות בהצלחה בפרויקטים מוכרים לדגמים חדשים מאת חברות רכב רבות, והיקף העסקים המשיך להתרחב.