1. רקע הפרויקט

Fawer היא יצרנית מקומית מקצועית של מיקרו-מנועים לרכב, ומנועי המגב הם מוצריה המרכזיים. ככל שיצרני האוסמיים ממשיכים להעלות את דרישותיהם לגבי רעש המנוע, אורך החיים וביצועים, קווי הייצור החצי-ידניים המקוריים סובלים מתואם הרכבה נמוך, יעילות נמוכה בבדיקות ודיוק לא מספק באיזון הדינמי. הן איכות המוצר והן כושר הייצור אינם יכולים לעמוד בצורכי לקוחות ברמה גבוהה, ועל כן יש צורך דחוף בשדרוג אוטומטי של קווי הייצור.

2. נקודות הכאב המרכזיות

1. רכיבים מרכזיים כמו הרוטור וכיסוי הקצה מורכבים באופן ידני, מה שגורם לסטיות גדולות בקו-ציריות, לרעש גבוה במהלך פעולת המנוע ולתאימות נמוכה;

2. תיקון האיזון הדינמי תלוי בעבודה ידנית, עם יעילות נמוכה ודיוק לא יציב, מה שמהווה מכשול כפול לכושר הייצור ולאיכות;

3. ישנם פריטי בדיקות רבים לביצועי המוצר הסופי, העבודה הידנית מסורבלת, היעילות נמוכה, וקיים סיכון גבוה לפספוס בדיקות ולשיפוט שגוי;

4. קיים פער בין נתוני ההרכבה לנתוני הבדיקה, כך שבעיות איכות לא ניתן לעקוב אחריהן במדויק, ואופטימיזציה של התהליכים נעדרת בסיס נתונים.

3. הפתרון הכולל

בהתאם לתכונות התהליך של מנועי המגב, חברת Guangke Industrial פיתחה פתרון אוטומטי מלא לכל קו הייצור, החל מהרכבת הרוטור ועד לבדיקת המוצר הסופי. השילוב בין ארבע יחידות מרכזיות – הכנסה מדויקת של הרוטור, תיקון אוטומטי של האיזון הדינמי, הרכבה אוטומטית של כל המכונה ובדיקת ביצועים מקיפה online – מאפשר ייצור ללא תערובת לאורך כל התהליך, משפר באופן כוללני את דיוק ההרכבה ואת ביצועי המוצר, ומבטיח אחידות מוצרים ויעילות ייצור.

4. התצורה המרכזית של הפתרון

1. יחידת הרכבה מדויקת של הרוטור

הציר המסתובב, הליבה הברזלית והקומוטטור נטענים אוטומטית, ונעשה שימוש במכבש סרוו מדויק. כוח הכבישה והמקום הנעים ננטרים לאורך כל התהליך כדי להבטיח את הקו-ציריות והיציבות של הרכבת הרוטור.

2. מערכת תיקון אוטומטי של האיזון הדינמי

בדיקה אוטומטית מלאה של האיזון הדינמי ותיקון דיפלומטי, עם דיוק גבוה ומהירות גבוהה, המאזנים אוטומטית את הכמות הלא מאוזנת ומפחיתים את רעש ורטט המנוע בבסיסם.

3. הרכבה אוטומטית של כל המכונה

כיסוי הקצה, הבורג, קופסת ההעברה והמעטפת מורכבים אוטומטית, מומנט ההידוק ניתן לשליטה חכמה, וכל נתוני תהליך ההרכבה ניתנים למעקב כדי להבטיח את אמינות הרכבת המכונה כולה.

4. מערכת בדיקה מקיפה online

שילוב בדיקת ביצועים ללא עומס/עם עומס, בדיקת רעש NVH, בדיקת דגימת אורך חיים, שיפוט אוטומטי של תוצאות הבדיקה, וחסימה אוטומטית של מוצרים לא תקינים, מה שמבטיח באופן מקיף את איכות המפעל.

5. מעקב ותצוגה לכל התהליך

קוד מעקב מוצמד לכל מנוע בנפרד, ונתוני ההרכבה והבדיקה נשמרים לאורך כל התהליך. שלט הייצור המלווה מציג בזמן אמת את התפוקה, התשואה וחלוקת הפגמים כדי לסייע בניהול האתר.

5. תוצאות יישום הפרויקט

1. יעילות הייצור עלתה ב-35%: כל התהליך אוטומטי, קצב הפעילות בכל הקו השתפר מאוד, כושר הייצור במשמרת אחת גדל ב-35%, ומספר עמדות העבודה הידניות צומצם ב-70%;

2. איכות המוצר שודרג משמעותית: דיוק האיזון הדינמי ותאימות ההרכבה שופרו מאוד, תשואה המוצר הסופי התייצבה על 99.4%, ורעש ורטט במהלך הפעולה צומצו משמעותית;

3. דיוק בדיקות 100%: בדיקת ביצועים אוטומטית לחלוטין מבטלת טעויות ידניות, פותרת לחלוטין את בעיית הפספוסים והשיפוטים השגויים, ומפחיתה את אחוז הכשלים לאחר המכירה של המוצרים ב-70%;

4. דיגיטליזציה של ניהול האיכות: כל נתוני התהליך ניתנים למעקב, אופטימיזציה של התהליכים נתמכת בנתונים מדויקים, והיעילות של מחזור המוצר ושיפור האיכות משתפרת משמעותית.

6. ערך הלקוח והערכתו

לאחר שהקו הייצור נכנס לייצור, ביצועי ואחידות מנועי המגב הגיעו לרמה חדשה. הוא נכנס בהצלחה לשרשרת האספקה של חברות רכב רבות במיזם משותף, ויכולת הפרמיום והמוניטין שלו בשוק גדלו בו זמנית.与此同时，自动化生产线的稳定产出也为客户提供了一个成熟的模型，用于其他电机产品的升级和改造。