1. רקע הפרויקט

לקוח זה הוא ספק מרכזי של מוצרי אלקטרוניקה לתא נוסעים ברכב המקומי, ומוצרי לוח הבקרה המרכזי שלו מסופקים על ידי חברות רבות של רכבים בעלי אנרגיה חדשה. עם השדרוג של קבינות הנוסעים החכמות, גודל לוחות הבקרה המרכזיים הולך וגדל, והדרישות לגבי המראה והאינטראקציה הולכות וגוברות. מצב הבדיקה האנושית הידנית של קו הייצור כולל הרבה מקרים של פספוס בבדיקות המראה ויעילות נמוכה מאוד בבדיקות הפונקציונליות. כשלים במראה ובאינטראקציה גרמו לתלונות רבות מצד הלקוחות. קיים צורך דחוף לשדרג את קו הייצור האוטומטי.

2. נקודות הכאב המרכזיות

1. דרישות המראה של הלוח גבוהות ביותר, ופגמים כמו שריטות, הבדלים בצבע וחוסר אחידות במרווחים תלויים בבדיקה חזותית ידנית, מה שגורם ליעילות נמוכה, שיעור גבוה של פספוסים בבדיקות ותלונות מרובות מצד הלקוחות;

2. ישנם פריטי בדיקות פונקציונליות רבים כגון מגע, תצוגה, ידית, כפתורים ועוד. הבדיקה הידנית מסובכת, לא יעילה ונוטה להפסיד בדיקות;

3. במהלך תהליך ההרכבה נוטים להיווצר שריטות ומכות, מה שפוגע בתשואת המראה של המוצרים המוגמרים ומעלה את עלויות העבודה מחדש;

4. לוחות בגודל ובמודל שונים מיוצרים באותו קו, והחלפת ציוד והתאמתו באופן ידני איטיות והגמישות אינה מספקת.

3. הפתרון הכולל

Guangke Industry התאימה פתרון מקיף של קו הרכבה ובדיקה נקי לדרישות המראה הגבוהות ולבדיקות הפונקציונליות המורכבות של לוח הבקרה המרכזי. עיצוב עמדת העבודה הנקייה נועד למנוע נזק למראה, והיא מצוידת במערכת בדיקת מראה חזותית תלת-מימדית וביחידת בדיקה פונקציונלית אוטומטית מלאה כדי להפוך את כל התהליך, החל מהרכבת הרכיבים ועד לביקורת הסופית של המוצר המוגמר, לאוטומטי, תוך הבטחה מלאה לאיכות המראה ולאמינות הפונקציונלית, ומתאימה לייצור גמיש של מספר מודלים.

4. הקונפיגורציה המרכזית של הפתרון

1. יחידת הרכבה עם הגנה נקייה

תחנת ההרכבה המרכזית מעוצבת בצורה נקייה ועמידה בפני אבק, ומשטח המגע של הכלים נגד שריטות כדי למנוע שריטות ומכות במהלך ההרכבה, וכך מבטיחים את תשואת המראה מהמקור.

2. מערכת בדיקת מראה חזותית תלת-מימדית

ראייה תלת-מימדית בעלת דיוק גבוה + אלגוריתם AI מזהים באופן מקיף פגמים על פני השטח כגון שריטות, שקעים, סטיות צבע, אחידות המרווחים, שוויון הכפתורים ועוד פגמי מראה, וזיהוי מדויק של פגמים, במקום בדיקה חזותית ידנית.

3. יחידת בדיקה פונקציונלית אוטומטית מלאה

מבצעת אוטומטית בדיקות רגישות למגע, בדיקות אפקט התצוגה, בדיקות חיי השימוש והתחושה של ידית וכפתורים, בדיקות אחידות האורות האחוריים, בדיקות פונקציות התקשורת – כל הפריטים נבחנים אוטומטית, והתוצאות ניתנות למעקב.

4. עיצוב גמיש מודולרי

ניתן להחליף במהירות את הכלים ואת נהלי הבדיקה כדי להתאים לייצור משותף של לוחות בקרה מרכזיים בגודל ובתצורה שונים, כך שנדרשות יכולות התאמה למחזור מוצרים של מספר מודלים.

5. ניהול מעקב מלא לכל התהליך

קוד מעקב מוצמד למוצר אחד, ונתוני ההרכבה, בדיקת המראה והבדיקות הפונקציונליות נשמרים לאורך כל התהליך, מה שמסייע באיתור מדויק של בעיות ובאופטימיזציה דיגיטלית של האיכות.

5. תוצאות יישום הפרויקט

1. יעילות בדיקות המראה עלתה ב-60%: בדיקה חזותית תלת-מימדית מחליפה את הבדיקה החזותית הידנית, עם מהירות בדיקה גבוהה וכיסוי מלא. היעילות גדלה ב-60%, ושיעור השגיאה בזיהוי הפגמים נמוך מ-0.2%;

2. שיעור התשואה של המוצרים המוגמרים השתפר משמעותית: עם הרכבה נגד שריטות ובדיקה בכל שלבי התהליך, שיעור התשואה של המוצרים המוגמרים הן מבחינת המראה והן מבחינת הפונקציונליות עלה ל-99.3%, ועלויות העבודה מחדש צומצמו באופן משמעותי;

3. הבדיקות הפונקציונליות מקיפות ואמינות: כל הפריטים נבחנים אוטומטית, בעיית פספוסי הבדיקות והשגיאות בזיהוי נפתרה לחלוטין, ושיעור תלונות הלקוחות לאחר המכירה של המוצר צנח ב-80%;

4. יכולת ייצור גמישה משופרת: תומכת בייצור משותף של מספר סוגי לוחות בקרה מרכזיים, מקצרת את זמן שינוי המודל ב-65% ומאפשרת התאמה מהירה למודלים חדשים.

6. ערך והערכת הלקוח

לאחר שהקו נכנס לייצור, איכות המראה והיציבות הפונקציונלית של לוח הבקרה המרכזי שופרו באופן משמעותי, והוא זכה להכרה רבה מצד חברות רכב חדשות עם אנרגיה, וסייע ללקוחות לזכות בהצלחה בהזמנות תמיכה עבור מספר דגמי דגל. היציבות של הבדיקות האוטומטיות גם עוזרת ללקוחות להיפטר מתלות בכוח אדם מיומן לבדיקת האיכות, מה שמקנה גמישות רבה יותר בהרחבת קיבולת הייצור.