1. רקע הפרויקט

Etes טכנולוגיית אנרגיה חדשה היא חברה צומחת במהירות לייצור ציוד לאחסון אנרגיה בסין. לאחר שהקו הייצור נכנס לתפעול, העברת המידע באתר הייצור התבססה על קריאות ידניות ורישומים בנייר. המנהלים לא הצליחו לקלוט את התקדמות הייצור ואת המצבים הלא נורמליים בזמן אמת, והמענה לבעיות היה מאחר. יעילות הייצור ורמת הניהול בשטח התקשו להתאים לקצב הצמיחה העסקי. היה צורך דחוף להגשים ניהול שקוף של אתר הייצור באמצעות שלטים חזותיים.

2. נקודות הכאב המרכזיות

1. התקדמות הייצור, התפוקה ונתוני התשואה מדווחים באופן ידני, והמידע מאחר, כך שהמנהלים לא יכולים לקלוט את דינמיקת הייצור בזמן אמת;

2. בעיות כמו תקלות ציוד, מחסור בחומר גלם וחריגות איכות מתגלות ומתמודדות באיטיות, זמן ההמתנה להפסקת הייצור ארוך, מה שמשפיע על קצב הייצור;

3. המידע בין צוות השטח למחלקת הניהול אינו מסונכרן, יעילות השיתוף נמוכה ותהליך הטיפול בבעיות אינו ברור;

4. נתוני הייצור מבוזרים, לא ניתן להציג מגמות באופן חזותי, והחלטות הניהול נעדרות תמיכה בנתונים בזמן אמת.

3. הפתרון הכולל

Guangke תעשייתי פרש מערכת שלטים חזותיים לייצור רב-מסופים כדי לפתור את נקודות הכאב בניהול האתר של הלקוח, תוך חיבור PLC של קו הייצור וציוד הבדיקה להשגת עדכון סינכרוני בן שנייה של נתוני הייצור. המערכת מכסה שלושה תרחישים מרכזיים: תצוגה גדולה באתר במפעל, ניטור בצד המשרד במסוף המשרד, וצפייה בכל זמן במכשיר הנייד. היא מציגה באופן מרוכז מידע מרכזי כגון התקדמות הייצור, נתוני איכות, מצב הציוד והתראות חריגות, ויוצרת אתר ייצור שקוף ומשפרת את יעילות שיתוף הפעולה הניהולי.

4. הקונפיגורציה המרכזית של הפתרון

1. שלט גדול באתר במפעל: מסך תעשייתי גדול מוצב לצד קו הייצור כדי להציג את התפוקה היעדית, התפוקה בזמן אמת, אחוז ההשלמה, קצב הייצור ומצב התפעול באופן מיידי, כך שצוות השטח יכול לראות בבירור;

2. תצוגת התראות חריגות בזמן אמת: התראות מובלטות בזמן אמת לגבי תקלות ציוד, חריגות בחומר גלם, חריגות באיכות ועוד בעיות, עם התראות קוליות ואורניות, ויזום טיפול תגובה מידית;

3. הדגמת נתוני איכות: תצוגה בזמן אמת של מספר המוצרים הכשרים, המוצרים הפגומים, שיעור הפגמים וחלוקת סוגי הפגמים, המציגות באופן חזותי מגמות באיכות ומסייעות לאתר בעיות במהירות;

4. צפייה סינכרונית במסופים מרובים: תומכת בסנכרון נתונים בין מסכי המפעל הגדולים, המחשבים במשרד והמכשירים הניידים, כך שהמנהלים יכולים לקלוט את דינמיקת הייצור בכל זמן ובכל מקום;

5. שאילתא וניתוח נתונים היסטוריים: תומכת בשאילתא של נתוני ייצור היסטוריים ובניתוח מגמות, ומספקת בסיס נתונים לאופטימיזציה בייצור ולהחלטות ניהוליות;

6. פריסה קלה ומהירה: מתאימה לממשק הנתונים הקיים של קו הייצור, מאפשרת פריסה והפעלה תוך זמן קצר, ללא צורך בשינויים נרחבים בקו הייצור.

5. תוצאות יישום הפרויקט

1. מהירות התגובה לחריגות עלתה ב-70%: ניתנות התראות בזמן אמת לבעיות חריגות, העובדים הרלוונטיים מודעים לכך מיד, וזמן ההמתנה להפסקת הייצור מקוצר מאוד;

2. העברת מידע ייצור ללא עיכוב: הנתונים מתעדכנים בשניות, ומסכי השטח והניהול מסונכרנים בזמן אמת, מה שמאלץ את הסילוק של בעיית הלаг במידע;

3. יעילות הניהול בשטח השתפרה: הניהול החזותי ברור ואינטואיטיבי, והיכולת לשלוט בסדר בשטח ובקצב הייצור התחזקה משמעותית;

4. אופטימיזציה של יעילות שיתוף הפעולה הניהולי: המידע מכל המחלקות מסונכרן, תהליכי הטיפול בבעיות שקופים, ויעילות שיתוף הפעולה בין המחלקות השתפרה מאוד.

6. ערך הלקוח והערכתו

לאחר הפריסה של מערכת השלטים החזותיים הזו, אתר הייצור נראה בבירור, יעילות הניהול משתפרת משמעותית, ההשקעה קטנה והתוצאות מהירות, מה שהופך אותה לכלי מרכזי לניהול האתר של הלקוח. במקביל, אפקט התצוגה האינטואיטיבי של המערכת זכה להוקרה רבה גם מצד לקוחות מבקרים וצוותי ביקורת, וסייע בהגברת תדמית המותג של החברה.